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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382100A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510859855.4(22)申请日2015.12.01(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号(72)发明人杨金岭马泽云杨荔马亮陈志王英峰(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种铝合金轮辋空腔旋压模具及空腔旋压方法(57)摘要本发明提供了一种铝合金轮辋空腔旋压模具及方法,其包括下模(1)、顶料器(2)、上尾顶(3)、旋压毛坯(4)、定位凸台(4-1)、上模(5)、连接螺栓(6)和链接套筒(7),其特征在于:顶料器(2)安装下模(1)上,上尾顶(3)安装在上模(5)中,上模(5)通过连接螺栓(6)与链接套筒(7)连接;下模(1)在待加工轮毂毛坯的接触面上包括定位凸台(4-1);并且下模(1)的顶面与待加工轮毂毛坯的轮盘面贴合,且与待加工轮毂的轮辋之间有间隙。本发明的模具和方法的优点在于,开创了一种新的铝合金旋压方法,为企业工艺技术进步提供了技术保障,减少了不必要的材料损耗,节约了人力、提高了生产效率。CN105382100ACN105382100A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮辋空腔旋压模具,其包括下模(1)、顶料器(2)、上尾顶(3)、旋压毛坯(4)、定位凸台(4-1)、上模(5)、连接螺栓(6)和链接套筒(7),其特征在于:顶料器(2)安装下模(1)上,上尾顶(3)安装在上模(5)中,上模(5)通过连接螺栓(6)与链接套筒(7)连接;下模(1)在待加工轮毂毛坯的接触面上包括定位凸台(4-1);并且下模(1)的顶面与待加工轮毂毛坯的轮盘面贴合,且与待加工轮毂的轮辋之间有间隙。2.根据权利要求1所述的铝合金轮辋空腔旋压模具,其特征在于,待加工轮毂的轮辋内直径比下模直径大20-40mm。3.根据权利要求1所述的铝合金轮辋空腔旋压模具,其特征在于,待加工轮毂的轮辋内侧和下模之间的距离为10-20mm。4.根据权利要求1所述的铝合金轮辋空腔旋压模具,其特征在于,待加工轮毂的内轮辋和下模之间的距离为14mm。5.使用权利要求1-4中任一项所述的模具来旋压加工铝合金轮毂的方法,其特征在于,所述的方法包括步骤:(A)将待加工轮毂毛坯放置于前文所述的模具的下模(1)上,并且使待加工轮毂毛坯的下表面和下模(1)的上表面贴合,待加工轮毂毛坯与下模(1)的中心对齐,,待加工轮毂的轮辋内侧和下模之间的距离为10-20mm;(B)使辊轮沿着成型轨迹完成旋压。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,待加工轮毂的内轮辋和下模之间的距离为14mm。2CN105382100A说明书1/2页一种铝合金轮辋空腔旋压模具及空腔旋压方法技术领域[0001]本发明涉及汽车零部件领域,具体地涉及一种铝合金轮辋空腔旋压模具及空腔旋压方法。背景技术[0002]传统的铝合金轮毂轮辋旋压工艺都是实心旋压,即铝合金轮毂轮辋内壁旋压过程中与旋压模具是实心贴合的,否则就无法完成辊轮对铝合金轮毂轮辋旋压过程中压力。发明内容[0003]传统的铝合金轮毂轮辋旋压工艺都是实心旋压,即铝合金轮毂内轮辋旋压过程中与旋压模具是实心贴合的,否者无法完成辊轮对铝合金轮毂轮辋旋压过程中压力。此旋压工艺借助于完整的锻造毛坯做基础,将旋压工艺程序有效的控制在合理范围内,保证旋压出的毛坯轮辋部分部位不与旋压模具实心贴,省去了此处铝合金的加工中的浪费。[0004]因此,本发明的目的是提供一种铝合金轮毂的轮辋空心旋压模具及方法,从而节约材料、节约人力并且提高生产效率。[0005]在本发明的一个方面,提供了一种铝合金轮辋空腔旋压模具,其包括下模(1)、顶料器(2)、上尾顶(3)、旋压毛坯(4)、定位凸台(4-1)、上模(5)、连接螺栓(6)和链接套筒(7),其特征在于:顶料器(2)安装下模(1)上,上尾顶(3)安装在上模(5)中,上模(5)通过连接螺栓(6)与链接套筒(7)连接;下模(1)在待加工轮毂毛坯的接触面上包括定位凸台(4-1);并且下模(1)的顶面与待加工轮毂毛坯的轮盘面贴合,且与待加工轮毂的轮辋之间有间隙。[0006]在本发明优选的方面,待加工轮毂的轮辋内直径比下模直径大20-40mm。[0007]在本发明优选的方面,待加工轮毂的轮辋内侧和下模之间的距离为10-20mm。[0008]在本发明优选的方面,待加工轮毂的内轮辋和下模之间的距离为14mm。[0009]在本发明的另一个方面,提供了使用前文所述的模具来旋压加工铝合金轮毂的方法,其特征在于,所述的方法包括步骤:(A)将待加工轮毂毛坯放置于前文所述的模具的下模(1)上,并且