车轮、轮辋旋辊压工艺及旋压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108356125A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201711475392.7(22)申请日2017.12.29(71)申请人浙江金固股份有限公司地址311400浙江省杭州市富阳区富春街道公园西路1181号(72)发明人叶燕飞盛枫吴兵华王燕(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D53/26(2006.01)B60B21/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称车轮、轮辋旋辊压工艺及旋压装置(57)摘要本发明的目的是提供一种车轮、轮辋旋辊压工艺及旋压装置。一种车轮，包括：轮辋和轮辐；所述的轮辋包括：依次连接的外胎圈座、第一旋压段、底槽、第二旋压段和内轮缘；第二旋压段设有与内轮缘连接的内胎圈座；第一旋压段和第二旋压段的厚度分别小于外胎圈座、底槽和内轮缘的厚度；外胎圈座与第一旋压段的连接端、底槽与第一旋压段的连接端、底槽与第二旋压段的连接端、内轮缘与内胎圈座的连接端均设有厚度逐渐变薄的圆角过渡；轮辐与外胎圈座外端连接；轮辐设有外轮缘。所述的车轮的轮辋的各部分的厚度与受力大小相对应，重量较轻；外轮缘设于轮辐上且轮辐与外胎圈座外端连接，使轮辋能以较薄的厚度满足强度需要，从而减轻车轮的重量。CN108356125ACN108356125A权利要求书1/2页1.一种车轮，包括：轮辋和轮辐；其特征是，所述的轮辋包括：依次连接的外胎圈座、第一旋压段、底槽、第二旋压段和内轮缘；第二旋压段设有与内轮缘连接的内胎圈座；第一旋压段和第二旋压段的厚度分别小于外胎圈座、底槽和内轮缘的厚度；外胎圈座与第一旋压段的连接端、底槽与第一旋压段的连接端、底槽与第二旋压段的连接端、内轮缘与内胎圈座的连接端均设有厚度逐渐变薄的圆角过渡；轮辐与外胎圈座外端连接；轮辐设有外轮缘。2.一种轮辋旋辊压工艺，所述的轮辋具有权利要求1所述的车轮的轮辋的限定结构；其特征是：在轮辋扩口后，对轮辋先后进行旋压、辊压成型；步骤一，装夹轮辋，将扩口后的轮辋装夹到旋压装置设有的旋压芯模上，且由轮辋轴向定位机构对轮辋进行轴向定位；步骤二，旋压装置设有的精旋轮旋压设于底槽中部且向轮辋轴线方向凸出的定位凸环；步骤三，旋压装置的旋压芯模带动轮辋转动，旋压装置设有的粗旋轮压住第一旋压段右端，且粗旋轮向左运动进行第一旋压段旋压，精旋轮位于粗旋轮右侧且随粗旋轮向左运动对第一旋压段进行表面光顺；步骤三，粗旋轮压住第二旋压段左端，且粗旋轮向右运动进行第二旋压段旋压，精旋轮位于粗旋轮左侧且随粗旋轮向右运动对第二旋压段进行表面光顺；步骤四，将经过旋压后的轮辋从旋压芯模上卸下，并将轮辋装夹到第一台辊压机装有的初辊压模具上，初辊压模具带动轮辋转动，第一台辊压机装有的初压辊对轮辋的外胎圈座、底槽、内胎圈座和内轮缘进行初辊压；步骤五，将经过初辊压后的轮辋从初辊压模具上卸下，并将轮辋装夹到第二台辊压机装有的成型辊压模具上，成型辊压模具带动轮辋转动，第二台辊压机装有的成型压辊对轮辋的外胎圈座、底槽、内胎圈座和内轮缘进行成型辊压，且将定位凸环压平；步骤六，将经过成型辊压后的轮辋从成型辊压模具上卸下，并将轮辋装夹到第三台辊压机装有的精辊压模具上，精型辊压模具带动轮辋转动，第三台辊压机装有的精压辊对轮辋的外胎圈座、底槽、内胎圈座和内轮缘进行精辊压。3.一种用于权利要求2所述的轮辋旋辊压工艺的旋压装置，其特征是：包括：两个电动直线滑台，两个对向设置且与电动直线滑台的滑块一一对应连接的转动座，用于定位轮辋且设有用于凸环旋压的定位凹槽的旋压芯模，用于对轮辋的第一旋压段外周面和第二旋压段外周面进行旋压的若干个粗旋轮，至少一个用于旋压定位凸环且对轮辋的第一旋压段和第二旋压段的外周面进行表面光顺的精旋轮，两个与转动座一一对应的锁紧减振机构，轮辋轴向定位机构，旋压芯模转动机构；旋压芯模包括设有第一旋压凹槽且与一个转动座枢接的左半模，设有第二旋压凹槽且与另一个转动座枢接的右半模；定位凹槽由设于左半模和右半模的相对端外侧围的两个定位半凹槽构成。4.根据权利要求3所述的旋压装置，其特征是：所述的锁紧减振机构包括：两个与转动座一一对应的锁紧减振组件；锁紧减振组件包括：双向出杆油缸，设有与转动座外端相对的弹性垫板且与双向出杆油缸的一个活塞杆连接的压板，与双向出杆油缸的另一个活塞杆连接的挡板，两端分别与压板和挡板连接的减振压簧。5.根据权利要求3所述的旋压装置，其特征是：所述的轮辋轴向定位机构包括：两个对向设置的轴向定位组件；轴向定位组件包括：定位圈，固定圈，两端分别与定位圈和固定圈连接的定位压簧；一个