一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105381887A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510927164.3(22)申请日2015.12.14(71)申请人中国矿业大学地址221000江苏省徐州市大学路1号(72)发明人闫小康王永恒王利军黄根(74)专利代理机构徐州市淮海专利事务所32205代理人华德明(51)Int.Cl.B03D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽(57)摘要本发明公开了一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，包括搅拌槽体(1)、挡板(2)、调频电机(4)和搅拌轴(5)，挡板均布在搅拌槽体的内壁上，调频电机安装在搅拌槽体的顶部，其输出轴与搅拌轴相连，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮(6)，搅拌槽体的一侧的下侧壁上设有进料管(11)，另一侧的上侧壁上设有溢流管(12)，所述挡板靠近搅拌轴的一端为圆柱形，靠近搅拌槽体侧壁的一端为直板形，挡板的直板上开有矩形缝隙；搅拌轴与挡板之间均布若干涡轮发生器(3)。本发明通过对挡板附件的改进强化了挡板的作用，并引入涡流发生器利用搅拌槽内的流型生成流向涡，达到强化搅拌槽内的剪切强度以及增强湍动效果，实现高效矿化。CN105381887ACN105381887A权利要求书1/1页1.一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，包括搅拌槽体(1)、挡板(2)、调频电机(4)和搅拌轴(5)，挡板(2)均布在搅拌槽体(1)的内壁上，调频电机(4)安装在搅拌槽体(1)的顶部，其输出轴与搅拌轴(5)相连，搅拌轴(5)的底端安装有搅拌叶轮(6)，搅拌槽体(1)的一侧的下侧壁上设有进料管(11)，另一侧的上侧壁上设有溢流管(12)，其特征在于，所述挡板(2)靠近搅拌轴(5)的一端为圆柱形，靠近搅拌槽体(1)侧壁的一端为直板形，挡板(2)的直板宽平面上开有矩形缝隙；搅拌轴(5)与挡板(2)之间均布若干涡轮发生器(3)。2.如权利要求1所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，挡板(2)与搅拌槽体(1)内壁具有一定的间隙，挡板(2)的圆柱段的宽度不超过挡板宽度的1/2；挡板上缝隙宽度是挡板宽度的1/4，高度是挡板高度的1/2。3.如权利要求2所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，涡流发生器(3)均匀地安装在靠近搅拌叶轮(6)的区域，与叶轮边缘之间的间隙为叶轮直径的1/30～1/20；涡流发生器(3)为三棱锥形，其高度比搅拌叶轮(6)高20％～50％，涡流发生器的底面形状为三角形，各边尺寸与挡板的宽度相等或稍小，底面平行于搅拌槽顶部与底部，斜面为迎流面，倾斜角30°～60°。4.如权利要求1至3任一权利要求所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，搅拌槽体(1)的中上部、溢流管(12)下方安装有隔板(8)，隔板上开有出料孔(9)。5.如权利要求4所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，搅拌槽体(1)的外侧安装有出料缓冲箱(10)，溢流管(12)位于出料缓冲箱(10)内，出料缓冲箱(10)的底部安装有出料管(13)。6.如权利要求5所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，搅拌轴(5)的正下方安装有可拆卸式定位杆(7)，定位杆(7)的长度为搅拌槽体(1)内径的1/3～1/2。7.如权利要求6所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌叶轮(6)为四直叶开启式涡轮型叶轮，叶轮直径为搅拌槽体内径的1/3，叶轮高度为叶轮直径的1/5。8.如权利要求7所述的用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，其特征在于，挡板(2)与涡流发生器(3)的数量均为四个，且挡板(2)与涡流发生器(3)交错布置。2CN105381887A说明书1/4页一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽技术领域[0001]本发明涉及一种调浆搅拌槽，具体涉及一种用于微细粒矿物浮选的调浆搅拌槽，属于选矿设备技术领域。背景技术[0002]调浆搅拌槽是浮选工艺中重要的辅助设备之一，在矿浆与药剂的混匀作业中扮演重要角色，调浆搅拌槽主要是以机械搅拌的方式实现物料与药剂的混合与混匀作业，从而保证药剂与矿物搅拌与接触时间，实现矿物充分分散与药剂的完全反应。矿石在浮选前往往需要进行细磨，待磨碎到一定粒级后才能进入浮选设备，以提高浮选指标。然而细粒矿物在搅拌槽内容易产生聚集，形成小规模的微粒团，而脉石颗粒比较容易混合其中，进而会影响到矿物表面与药剂反应的效果；此外，微细粒矿物的粒度细、质量小的特征决定着其与粗颗粒矿物有不同难易程度的调浆过程，微细粒矿物相对于粗颗粒矿物对流体有着更强的跟随性，从而不利于微细粒矿物在整个搅拌槽内的均匀分散，且如果搅拌过程中产生的周向流较大，就会导致药剂与矿浆直接溢