矿浆调浆搅拌槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385067A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910695355.X(22)申请日2019.07.30(71)申请人北矿机电科技有限责任公司地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼申请人北京矿冶科技集团有限公司(72)发明人王青芬张建辉陈强高轩(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明郑哲(51)Int.Cl.B01F7/26(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称矿浆调浆搅拌槽(57)摘要本发明公开了一种矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速分散、与矿浆混合均匀，达到矿浆浓度及药剂分布均匀，矿浆无粒度分层及矿物颗粒不沉槽，能耗低，易损件寿命长。CN110385067ACN110385067A权利要求书1/1页1.一种矿浆调浆搅拌槽，其特征在于：包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。2.根据权利要求1所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的叶轮(9)为径向流叶轮，由多个叶片(19)和一个叶轮盖板(20)组成；叶片(19)数量为4～24片，叶片(19)外边缘与周向切线夹角为90°～130°，叶片(19)高度由内向外逐渐降低；叶轮盖板(20)上设有轴向的通孔作为矿浆回流孔(21)，回流孔(21)开孔率5％～20％。3.根据权利要求2所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的叶轮(9)表面衬耐磨材料。4.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的导流筒(6)与槽体(8)底部通道间隙200～400mm。5.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的所述稳流板(5)数量为3～6个，沿槽体(8)内壁周向均匀分布，垂直焊接在槽体(8)内壁上。6.根据权利要求5所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的稳流板(5)径向宽度b＝0.1D；稳流板(5)与槽体(8)内壁保留有间隙e，e＝0.01D；D为槽体(8)内壁直径。7.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的粗砂排放系统包括、粗砂管(7)、搅拌槽(14)与粗砂管接管(16)；所述的粗砂管接管(16)内端伸入槽体(8)内壁一段焊接与槽体(8)上，外端连通浮选槽或给矿箱(17)；粗砂管(7)通过外套的环状法兰通过连接螺栓(15)固定于粗砂管接管(16)内端，粗砂管(7)外端伸入并连通浮选槽或给矿箱(17)，粗砂管(7)内端向下弯，下端呈喇叭口，大口朝下朝向槽体(8)底部。8.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的搅拌机构还包括电机(1)、减速机(2)与搅拌轴(10)；所述的电机(1)连接减速机(2)并安装于支撑横梁(4)上，支撑横梁(4)安装于槽体(8)上；所述的减速机(2)输出轴连接搅拌轴(10)上端，搅拌轴(10)下端连接叶轮(9)。9.根据权利要求1、2或3所述的矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的所述导流筒(6)为多节圆柱形筒体和一个圆锥台形筒体构成，置于槽体(8)底部中央。2CN110385067A说明书1/4页矿浆调浆搅拌槽技术领域[0001]本发明涉及一种机械结构技术领域，尤其涉及一种矿浆调浆搅拌槽。背景技术[0002]冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速分散与矿浆混合均匀等工程技术中常用到调浆搅拌槽。调浆搅拌槽的传动方式一般为皮带传动或标准减速机外加轴承体传动，减速机仅承载扭矩，轴向力和径向力由轴承体承载。[0003]现在的选矿厂，磨矿回路基本上都用旋流器分级，旋流器溢流进入选矿流程，旋流器沉沙返回球磨机再磨。由于旋流器分级受多种因素影响，溢流跑粗不可