一种微细粒矿物浮选回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111013826A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911420843.6B03D101/04(2006.01)(22)申请日2019.12.31B03D101/06(2006.01)B03D103/02(2006.01)(71)申请人湖北省地质实验测试中心（国土资源部武汉矿产资源监督检测中心）地址430000湖北省武汉市硚口区古田五路9号地质科研大楼(72)发明人刘爽林璠黄鹏康健李健鲁力唐兴敏(74)专利代理机构北京鱼爪知识产权代理有限公司11754代理人周雪峰(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种微细粒矿物浮选回收方法(57)摘要本发明提供一种微细粒矿物浮选回收方法，包括以下内容：1)配置捕收剂溶液，然后加入非极性油和起泡剂制得混合溶液；2)取矿浆，加入步骤1)中制得的混合溶液，以及加入调整剂、抑制剂、活化剂中一种或多种；3)向步骤2)中所得矿浆中通气，浮选刮泡，即得浮选精矿。本发明将起泡剂提前加入到捕收剂溶液中，并采用强搅拌增加剪切力，在选定温度条件下，结合非极性油的作用，使得捕收剂溶液中产生小而密的活性气泡，从而使捕收剂可以附着在气泡表面，一方面增加了捕收剂的与矿物颗粒的接触面；另一方面小而浓密的气泡更加有利于微细粒矿物的附着和回收，从而提高对目的矿物的捕收能力，提高微细粒矿物浮选的回收率指标。CN111013826ACN111013826A权利要求书1/1页1.一种微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于，包括以下内容：1)配置捕收剂溶液，然后加入非极性油和起泡剂制得混合溶液；2)取矿浆，加入步骤1)中制得的混合溶液，以及加入调整剂、抑制剂、活化剂中一种或多种；3)向步骤2)中所得矿浆中通气，浮选刮泡，即得浮选精矿。2.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤1)中，所述捕收剂选自DB-11、羟肟酸；捕收剂溶液浓度为2-5％。3.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤1)中，所述非极性油选自包括柴油、烷烃；添加量为0-40g/t矿。4.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤1)中，所述起泡剂选自包括2#油；添加量为2-40g/t矿。5.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤1)中，搅拌的转速选自2500-4000转/分钟，搅拌的温度选自20-70℃。6.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤2)中，所述调整剂选自包括碳酸钠；添加量为0-2500g/t矿。7.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤2)中，所述抑制剂选自包括羧甲基纤维素、水玻璃，氟硅酸钠；添加量为200-2000g/t矿。8.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤2)中，所述活化剂选自包括硝酸铅，添加量为0-600g/t矿。9.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤2)中，所述混合溶液添加量为400-2200g/t矿。10.根据权利要求1所述微细粒矿物浮选回收方法，其特征在于：步骤3)中，通气的气量为0.3-0.8m3/min。2CN111013826A说明书1/8页一种微细粒矿物浮选回收方法技术领域[0001]本发明属于浮选选矿技术领域，尤其涉及一种针对微细粒矿物的浮选回收方法。技术背景[0002]目前，随着矿产资源不断开发利用，资源越来越趋于“贫、细、杂”的特点，给矿物分选带来了难度。微细粒矿粒具有比表面积大、表面能高的特点，在矿浆运流过程中动量低、惯性小，受磁场和重力场影响小，磁选和重选工艺不适合微细粒矿物的分选。在目前的选矿技术条件下，一般采用载体浮选或化学选矿来进行微细粒矿物的分选。但化学选矿存在着高消耗高污染的缺点，且一般成本较高，应用具有很大的局限性。[0003]载体浮选工艺也可用来分选微细粒矿物的分选，其原理是利用一般浮选粒级的矿粒做载体，选择性的使微细粒的矿物粘附于载体之上并使之一起上浮的方法。其做法是向微细粒矿浆体系中添加载体，使微细粒矿物附着在载体之上，形成可浮性较好的聚团，通过浮选将团聚回收，从而回收难浮的微细粒矿物。发明内容[0004]申请人研究发现，现有的载体浮选工艺仍存在一定的局限，例如小于0.01mm的矿物利用常规工艺浮选，最终指标并不理想，而且针对不同的目的矿物，需要分别对载体矿物的种类和加入量进行研究，且还需考虑载体矿物回收率的问题，增加了工艺的复杂性。[0005]申请进一步的调查发现有其它学者针对小于0.02mm的微细粒矿物