一种细粒级矿物浮选装置及浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115739406A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211647950.4(22)申请日2022.12.21(71)申请人北矿机电科技有限责任公司地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地18区23号楼(72)发明人史帅星吴峰董干国张福亚张明曾晖罗世瑶杨林峰(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543专利代理师张峰(51)Int.Cl.B03D1/16(2006.01)B03D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种细粒级矿物浮选装置及浮选方法(57)摘要本发明提供了一种细粒级矿物浮选装置及浮选方法，其结构包括槽体，所述槽体的底部一侧设有给矿口，所述槽体的底部另一侧设有底流口，所述槽体的中部上方设有推泡装置，所述槽体的底部中心位置处设有内外双层定子，所述内外双层定子的外侧设有涡流强化板，所述内定子内部设有叶轮，所述叶轮的中心位置处设有空气预分散器，所述叶轮通过中空轴与传动装置连接，所述槽体的上部设有泡沫开拓板，所述槽体的上方设有泡沫槽。本发明通过内外双层定子创造梯级和集约式的能量分散环境，将中空轴外加充气和弧面叶轮自旋吸气的能力相融合，强化细粒矿物析出矿化的方式，改变传统分选设备以碰撞矿化的为主高耗能的分选方法，实现了细颗粒绿色高效的回收。CN115739406ACN115739406A权利要求书1/2页1.一种细粒级矿物浮选装置，其特征在于，包括槽体，所述槽体的底部一侧设有给矿口，所述槽体的底部另一侧设有底流口，所述槽体的中部上方设有推泡装置，所述槽体的底部中心位置处设有内外双层定子，所述内外双层定子的外侧设有涡流强化板，所述内外双层定子的内部设有叶轮，所述叶轮的中心位置处设有空气预分散器，所述叶轮通过中空轴与传动装置连接，所述槽体的上部设有泡沫开拓板，所述槽体的上方设有泡沫槽。2.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述内外双层定子包括内定子和外定子，所述外定子位于所述内定子的外侧，所述外定子呈环型结构，所述外定子的上端为开口结构，所述外定子的叶片上设有方形孔或圆形孔；所述内定子呈圆筒状，所述内定子上端具有封堵板，所述内定子的下端设有安装固定环面，所述内定子的定子叶片设有方形孔或圆形孔，所述内定子的叶片的横截面呈机翼形。3.根据权利要求2所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述外定子的叶片的数量为所述内定子的叶片数量的一半，所述外定子的叶片均布在所述内定子的两个叶片的正中间。4.根据权利要求2所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述涡流强化板位于所述外定子的外侧，所述涡流强化板与所述槽体的侧壁之间具有一环型通道。5.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述推泡装置上部高于所述泡沫槽的顶部200‑400mm。6.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述泡沫开拓板与所述槽体侧壁之间具有夹角，所述泡沫槽位于所述泡沫开拓板的外侧。7.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述叶轮的端面呈弧形分布，弧度角120‑90度，所述叶轮的叶片为双倒锥直叶片，所述叶轮的叶片数量8‑16个，沿周向均匀分布。8.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述槽体为圆柱形，所述推泡装置呈倒锥状环绕安装在所述槽体的中上部，所述泡沫开拓板呈锥形与所述槽体侧壁之间具有45‑75度的夹角，所述泡沫槽呈环形位于所述泡沫开拓板的外侧。9.根据权利要求1所述的细粒级矿物浮选装置，其特征在于，所述槽体为U形，所述推泡装置为斜板，所述推泡装置与竖直方向呈65度角，所述泡沫开拓板呈弧形且与所述槽体侧壁之间具有120度夹角，所述泡沫槽呈长条形位于所述泡沫开拓板的外侧，所述泡沫开拓板的溢流区域设有刮板。10.一种细粒级矿物浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：药剂作用后的分选矿浆从给矿口给入，在传动装置的驱动下，叶轮开始旋转，给入的矿浆被叶轮抽吸到叶轮区，低压空气从浮选机的中空轴给入到叶轮的中心的空气预分散器，空气和矿浆在叶轮的叶片腔内初步混合和粘附碰撞，气液固三相流从叶轮沿周向泵送出，在内定子的作用下转化为径向流，在内定子叶片和叶片孔的作用下出现了第一强紊流，部分气泡在紊流创造的微涡中析出；三相流在外定子作用下到达涡流强化板，在环形涡流强化板半封闭腔内反射，形成湍流耗散率较大的分选环境，紊流微涡继续发生，在目的矿物颗粒表面析出；随后矿化气泡从槽体内依靠浮力向上运动，在泡沫开拓板所在的截面积区域内形成低截面积载荷的泡沫区，泡沫的运动和富集过程加强；2CN115739406A权利要求书2/2页最后泡沫在推泡装置的作用下从泡沫槽出排出得到回收，未回收