一种油冷却器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105387329A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510970166.0(22)申请日2015.12.22(71)申请人德阳九鼎智远知识产权运营有限公司地址618000四川省德阳市经济技术开发区岷江东路136号富丽名城A栋1-16-5号(72)发明人彭思瑶(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人房云(51)Int.Cl.F16N39/02(2006.01)F15B21/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种油冷却器(57)摘要本发明公开了一种油冷却器，包括罐体，所述罐体的上部设有上封头，所述罐体的下部设有下封头，罐体的中部一侧设有冷液出口，另一侧设有冷液进口，罐体内设有冷液通道，所述上封头上部的两侧分别设有一热油进口，上封头内壁设有两块关于冷液通道中心轴对称的疏导板，所述下封头下部设有机座，下部的中间设有冷油出口，所述冷液进口的颈部设有齿轮槽，并于一齿轮轴杆相啮合，所述齿轮轴杆的一端连接一动力装置。通过改变热油和冷液的热交换方式，增大了热传递量，进而提高了换热效率，使油冷却器具备优异的冷却功能。同时，本发明的油冷却器结构简单紧凑，工作稳定可靠，拆装维护方便，能完全满足现代工业所需。CN105387329ACN105387329A权利要求书1/2页1.一种油冷却器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上部设有上封头（2），所述罐体（1）的下部设有下封头（3），罐体（1）的中部一侧设有冷液出口（4），另一侧设有冷液进口（5），罐体（1）内设有冷液通道（6），所述上封头（2）上部的两侧分别设有一热油进口（7），上封头（2）内壁设有两块关于冷液通道（6）中心轴对称的疏导板（8），所述下封头（3）下部设有机座（9），下部的中间设有冷油出口（10），所述冷液进口（5）的颈部设有齿轮槽（11），并于一齿轮轴杆（12）相啮合，所述齿轮轴杆（12）的一端连接一动力装置（13）。2.如权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述冷液通道（6）为一圆筒形结构，冷液通道（6）的两端收缩形成连接轴（14），所述冷液进口（5）和冷液出口（4）处均固定安装有滚动轴承，所述连接轴（14）与滚动轴承的内圈固定连接。3.如权利要求2所述的油冷却器，其特征在于，所述连接轴（14）向所述罐体（1）外伸出形成所述冷液进口（5）的颈部，所述动力装置（13）带动所述齿轮轴杆（12）转动，所述齿轮轴杆（12）带动连接轴（14）转动，进而带动所述冷液通道（6）转动。4.如权利要求3所述的油冷却器，其特征在于，所述冷液通道（6）的外壁均匀分布有若干个U形槽（15），冷液通道（6）的两端设有挡板（16），冷液通道（6）的内壁均匀分布有若干个折流板（17）。5.如权利要求4所述的油冷却器，其特征在于，所述U形槽（15）的槽口具有倒圆角结构，U形槽（15）的深度为所述冷液通道（6）厚度的1/4-1/2，所述挡板（16）密封连接在所述冷液通道（6）的外壁上，其结构为一扇形结构。6.如权利要求5所述的油冷却器，其特征在于，所述折流板（17）固定安装在所述冷液通道（6）的内壁上，其结构也为一扇形结构，所述冷液通道（6）上内壁面的折流板（17）与下内壁面的折流板（17）交错布置。7.如权利要求1-6之一所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板（8）的游离端向下倾斜，并固定安装在所述上封头（2）的内壁上，疏导板（8）的上端面上设有若干条导流槽（18），所述导流槽（18）均匀分布在所述疏导板（8）的上端面上。8.如权利要求7所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板（8）用特制钛合金制成，所述特制钛合金由以下质量百分比的成分组成：铝为4.8-5.2%，锡为1.8-2.3%，镍为0.11-0.14%，钇为0.027-0.061%，铬为0.2-0.27%，锰为0.4-0.7%，钒为5.4-5.8%，铌为0.3-0.89%，锆为0.4-0.94%，余量为钛及其不可避免的杂质。9.如权利要求8所述的油冷却器，其特征在于，所述疏导板由以下几个步骤制得：步骤1、采用现有冶炼钛合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对钛合金进行熔炼浇铸，得到符合合金成分要求的钛合金铸坯，将得到的钛合金铸坯进行表面清理，然后置于室式炉中加热至810-820℃并去除氧化皮，升温速率控制在130℃/h然后再将钛合金铸坯继续加热至900-920℃，利用油压快锻机将钛合金铸坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为3-4，锻比控制在6.0-6.5，镦拔过程需分别进行4次；步骤2、将锻造坯冷去至840-850℃，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的钛合金板