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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414232A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511008449.3(22)申请日2015.12.25(71)申请人广州科技职业技术学院地址510550广东省广州市白云区钟落潭镇广从九路1038号(72)发明人郧鹏黄雪梅邓汝荣(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人汤喜友(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种转角铝型材挤压模具(57)摘要本发明公开了一种转角铝型材挤压模具,包括上模和下模,所述的上模包括模芯,下模包括与转角铝型材的外轮廓相贴合的焊合室,上模与下模合模,上模的模芯与下模的焊合室之间形成成型转角铝型材的工作带;所述的模芯四周的上模中设置有与转角铝型材的四边相对应的四个分流孔,分流孔与分流孔之间为分流桥,所述的分流孔采用平行斜入式结构,所述的分流孔与模芯在竖直方向形成部分重叠,且转角铝型材的圆弧相邻边相对应的分流孔与模芯重叠面积S5小于或等于直边相对应的分流孔与模芯重叠面积S6的1.5倍。本发明的转角铝型材挤压模具,模具强度大为提高,模具加工简化,便于加工,生产成本大大降低,不会出现模具上机就发生桥裂现象,模具寿命大为提高。CN105414232ACN105414232A权利要求书1/1页1.一种转角铝型材挤压模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模包括模芯,下模包括与转角铝型材的外轮廓相贴合的焊合室,上模与下模合模,上模的模芯与下模的焊合室之间形成成型转角铝型材的工作带;所述的模芯四周的上模中设置有与转角铝型材的四边相对应的四个分流孔,分流孔与分流孔之间为分流桥,所述的分流孔采用平行斜入式结构,所述的分流孔与模芯在竖直方向形成部分重叠,且转角铝型材的圆弧相邻边相对应的分流孔与模芯重叠面积S5小于或等于直边相对应的分流孔与模芯重叠面积S6的1.5倍。2.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:所述的分流桥在分流孔的入料端和出料端均设置有倒角,且入料端的倒角小于或等于出料端的倒角。3.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:所述模芯的中心处设置有一工艺孔。4.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:所述的分流桥在入料端设置有斜度小于20°的斜面部。5.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:圆弧边对应的工作带长度为角部位置对应的工作带长度的2-2.5倍。6.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:所述的焊合室出料端的下模设置有二级空刀,空刀深度为20-30mm。7.如权利要求1所述的转角铝型材挤压模具,其特征在于:所述的分流孔的倾斜角度为a,a为6°-9°。2CN105414232A说明书1/3页一种转角铝型材挤压模具技术领域[0001]本发明涉及挤压模具或挤出模具技术领域,特别涉及一种转角铝型材挤压模具。背景技术[0002]随着现代科技的进步和经济持续高速的发展,特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步,而铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等,以及人们对铝合金越来越深的了解和认识,使得铝合金型材的应用更加广泛。在民用建筑铝型材的产品中,转角类型材是很常见的一类型材,如图1所示。[0003]其挤压生产过程中的主要问题是成型难度大和模具容易发生桥裂造成过早失效而导致模具寿命低。[0004]此型材断面整体上呈方形结构,具有一定的对称性,外接圆直径为Φ142mm,型材外形轮廓上有实心部位,空心部分的面积很大,且有较长的圆弧部位。由这些特点可知,在挤压过程中,由于空心的面积较大,即模芯的面积较大,模具的受压面积就大,承受的压力就大。在挤压过程中,模具中心的挤压死区所产生的金属变形抗力和金属摩擦力过大,模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下,会发生严重的变形,导致模具出现桥裂。所以,在模具设计中,如何降低挤压力,保证和提高模具的强度,是首要任务,其次才是考虑金属成形与流速的调整。[0005]目前行业中,每套转角挤压模具的平均产量寿命均低于5吨,而模具价格则至少在每套1万元以上。发明内容[0006]针对现有技术的不足,本发明的目的旨在提供一种使用寿命长的转角铝型材挤压模具。[0007]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0008]一种转角铝型材挤压模具,包括上模和下模,所述的上模包括模芯,下模包括与转角铝型材的外轮廓相贴合的焊合室,上模与下模合模,上模的模芯与下模的焊合室之间形成成型转角铝型材的工作带;所述的模芯四周的上模中设置有与转角铝型材的四边相对应的四个分流孔,分流孔与分流孔之间为分流桥,所述的分流孔采用平行斜入式结构,所述的分流孔与