一种铝型材挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755449A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711063166.8(22)申请日2017.11.02(71)申请人安徽盛达前亮铝业有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县当涂经济开发区(72)发明人徐兴洪(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C29/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝型材挤压模具(57)摘要本发明公开了一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模设置在下模的一侧，所述上模和下模上均设有挤压腔，两个所述挤压腔相互贯穿，所述上模上设有冷却通道，所述上模和下模的两侧对称设有活动装置，所述活动装置包括连接体，所述上模和下模上对称设有卡槽，所述卡槽上卡接有卡轴，所述连接体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹套接在卡轴的一端，所述连接体上固定连接有固定轴，所述固定轴上套接有第二齿轮套。本发明操作简单，通过上模、下模、挤压腔、冷却通道、连接体和螺纹杆的相互配合，能够保证模具的充分散热冷却，同时上模和下模连接牢固，降低次品的生产率，为使用者提供一种铝型材挤压模具。CN107755449ACN107755449A权利要求书1/1页1.一种铝型材挤压模具，包括上模（2）和下模（9），所述上模（2）设置在下模（9）的一侧，其特征在于，所述上模（2）和下模（9）上均设有挤压腔（3），两个所述挤压腔（3）相互贯穿，所述上模（2）上设有冷却通道（4），所述上模（2）和下模（9）的两侧对称设有活动装置，所述活动装置包括连接体（8），所述上模（2）和下模（9）上对称设有卡槽，所述卡槽上卡接有卡轴（5），所述连接体（8）上转动连接有螺纹杆（1），所述螺纹杆（1）的两端分别螺纹套接在卡轴（5）的一端，所述连接体（8）上固定连接有固定轴（12），所述固定轴（12）上套接有第二齿轮套（15），所述第二齿轮套（15）的一侧设有第一齿轮套（14），所述第一齿轮套（14）转动套接在螺纹杆（1）上，所述第一齿轮套（14）与第二齿轮套（15）之间为啮合连接，所述连接体（8）远离上模（2）的一侧设有调节钮（10），所述调节钮（10）的一侧固定连接有连接块（13），所述连接块（13）插设在连接体（8）上，所述第二齿轮套（15）的一侧设有调节杆（11），所述调节杆（11）远离第二齿轮套（15）的一端插设在连接体（8）上，所述调节杆（11）与连接块（13）之间为转动连接，所述调节杆（11）与第二齿轮套（15）之间为啮合连接，所述上模（2）和下模（9）之间设有螺纹轴（7），所述螺纹轴（7）的一端螺纹插设在上模（2）上，所述螺纹轴（7）的另一端螺纹穿过下模（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述卡轴（5）的一侧设有卡块（6），所述卡槽上设有与卡块（6）对应的凹槽，所述卡块（6）卡接在凹槽上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述调节杆（11）远离第二齿轮套（15）的一端设有齿轮轴，所述连接块（13）靠近调节杆（11）的一端设有齿槽，所述齿轮轴啮合卡接在齿槽上。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述调节杆（11）靠近第二齿轮套（15）的一端设有锥齿轮，所述锥齿轮与第二齿轮套（15）之间为啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述下模（9）上设有散热层，所述散热层里填充有水，所述冷却通道（4）内填充有水。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述螺纹杆（1）的两端对称设有限位块，所述限位块位于卡轴（5）的一侧。2CN107755449A说明书1/3页一种铝型材挤压模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。背景技术[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是目前在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，且上模和下模的连接固定不稳定，从而造成挤压出来的铝材出现变形和弯折，从而出现次品，这样会导致生产的质量下降，相对的生产效率也会下降。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铝型材挤压模具存在连接不牢固，从而使得生产出来的产品不合格，而提出的一种铝型材挤压模具。[0004]为了实现上述目的