一种铝型材挤压模具及其挤压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167871A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911333282.6(22)申请日2019.12.23(71)申请人苏州诚仁铝业有限公司地址215000江苏省苏州市相城区北桥镇希望工业园(72)发明人周建良王晨晨(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/01(2006.01)B23K26/38(2014.01)C23G3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝型材挤压模具及其挤压工艺(57)摘要本发明公开了一种铝型材挤压模具，包括挤压柱块，所述挤压柱块的顶部中间设有动力链接杆，所述动力链接杆与所述挤压柱块通过焊接的方式连接，所述动力链接杆的左右两侧对称设有紧固支杆，所述紧固支杆的底部与所述挤压柱块固定连接，所述挤压柱块的左右两侧对称设有加强柱杆，所述加强柱杆设为可伸缩至挤压柱块的内部，所述挤压柱块的左右两侧对称设有调节轴柱，所述调节轴柱设可调节所述加强柱杆。本发明的成型模具，结构精简，可通过多个支杆进行连接动力设备，挤压动力稳定，且平衡性好，采用的挤压工艺，可对铝材料进行充分清洗，保证原料的纯度，且利用激光进行切割，大幅提高了加工效率，方法简单，适宜批量加工。CN111167871ACN111167871A权利要求书1/1页1.一种铝型材挤压模具，包括挤压柱块(1)，其特征在于：所述挤压柱块(1)的顶部中间设有动力链接杆(2)，所述动力链接杆(2)与所述挤压柱块(1)通过焊接的方式连接，所述动力链接杆(2)的左右两侧对称设有紧固支杆(3)，所述紧固支杆(3)的底部与所述挤压柱块(1)固定连接，所述挤压柱块(1)的左右两侧对称设有加强柱杆(4)，所述加强柱杆(4)设为可伸缩至挤压柱块(1)的内部，所述挤压柱块(1)的左右两侧对称设有调节轴柱(5)，所述调节轴柱(5)设可调节所述加强柱杆(4)，所述挤压柱块(1)的底部设有挤压模板(6)，所述挤压模板(6)与所述挤压柱块(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压模板(6)的内侧设有实心环盘(7)，所述实心环盘(7)的内侧设有成型弧块(8)，所述成型弧块(8)的内侧中间设有成型凸条(9)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压柱块(1)的设有调节轴杆(10)，所述调节轴杆(10)的内侧连接平衡垫板(11)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的挤压工艺，其特征在于：具体挤压工艺包括如下，S1、首先选取铝材料，并配置混合溶液对其进行表面清洗，清洗完成后烘干处理；S2、对材料进行软化处理，加热至380-440℃，保温80min，温度降至220℃以下，取出空冷；S3、根据需要的尺寸，对铝材料进行激光切割处理，制成坯料；S4、将制作完成后的坯料，放入至挤压模具的底部，对其进行挤压加工；S5、挤压完成后的原料对其进行回火处理加工；S6、完成后对铝型材进行酸洗处理，处理完成后，静置20min，即完成加工。5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具的挤压工艺，其特征在于：步骤S1中，所述混合溶液设为碳酸钠、洗涤剂及去油剂构成的混合物。6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具的挤压工艺，其特征在于：步骤S3中，所述激光切割的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz，激光输出和坯料之间的距离为10cm-35cm。7.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具的挤压工艺，其特征在于：步骤S5中，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。8.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具的挤压工艺，其特征在于：步骤S6中，所述酸洗溶液设为为氢氟酸、硝酸、明矾按1:1.2:0.8混合比构成的混合物，酸洗时间控制在2min，酸洗温度控制在85℃，酸洗完成后立即用清水冲洗。2CN111167871A说明书1/4页一种铝型材挤压模具及其挤压工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模具及其挤压工艺。背景技术[0002]冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来