一种铝型材挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113680843A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202111048190.0(22)申请日2021.09.08(71)申请人荀正地址430205湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷大道117号(72)发明人荀正龚雪明(74)专利代理机构南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙)36145代理人刘林艳(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C35/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铝型材挤压模具(57)摘要本发明提供了一种铝型材挤压模具，包括支架、挤压机构、切割机构和成型机构，支架底部连接有支撑板，成型机构内部设置有导向功能的转动件，转动件内部设置有制冷功能的排收件。本发明提供的铝型材挤压模具，其通过转动件与排收件之间的相互配合，以此提高铝型材冷却时的冷却效率，防止冷却不均匀。CN113680843ACN113680843A权利要求书1/1页1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）顶部设置有挤压机构（2），所述支架（1）右侧设置有切割机构（3），所述支架（1）底部设置有成型机构（4），所述成型机构（4）内部设置有转动件，所述转动件内部设置有排收件；转动件，所述转动件设置于挤压机构（2）正下方，且具有导向功能；排收件，所述排收件设置于转动件内部中心处，且具有制冷功能。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述转动件包括：托盘（405），所述成型机构（4）内部设置有托盘（405），用于承载铝型材；导管（4052），所述托盘（405）内部设置有导管（4052），且导管（4052）呈螺旋形设置。3.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导管（4052）内部呈通心设置。4.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导管（4052）两端开设有开口，且开口分别位于：一端为螺旋形外端；一端为螺旋形内侧。5.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述导管（4052）上下两端分别贴合于托盘（405）顶部与底部。6.根据权利要求1或2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述转动件还包括：套筒（4051），所述托盘（405）内部中心处设置有套筒（4051），所述套筒（4051）外侧面开设有弧形通孔与圆形通孔，且弧形通孔与导管（4052）内侧通孔相连接。7.根据权利要求6所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述排收件包括：水冷块（4053），所述套筒（4051）内部设置有水冷块（4053），用于对水制冷；进水管（4054），所述水冷块（4053）正面左侧设置有进水管（4054），且进水管（4054）呈方形设置。8.根据权利要求7所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述进水管（4054）一端呈弧形设置，且与套筒（4051）外侧面弧形通孔相连通。9.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述排收件还包括：出水管（4055），所述设水冷块（4053）正面右侧设置有出水管（4055），出水管（4055）远离水冷块（4053）一端分叉设置有四根连接管。10.根据权利要求9所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述出水管（4055）一端的四根水管依次与套筒（4051）外侧面圆形通孔相连通。2CN113680843A说明书1/4页一种铝型材挤压模具技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。背景技术[0002]铝型材通常通过挤压成型，通常挤压模具在对铝进行挤压的过程中需要对其进行冷却处理，而后进行脱模。[0003]关于挤压模具，经检所发现，有一篇专利号为202110090320.0一种铝型材挤压模具，该种一种铝型材挤压模具，通过设置驱动电机带动模具转动，使得模具在加压完成之后可以配合风冷头和刀头进行冷却以及废料切割的处理，同时在模具的中部设置可以上下滑动的托盘，使得铝型材成型之后可以通过托盘的推动实现自动脱模的处理，提高了整个装置的自动化程度。[0004]该种挤压模具利用风冷头对铝型材进行冷却处理，由于铝型材位于模具内部，同时压盘对铝型材进行挤压，使得风冷头只能对铝型材边缘处进行冷却降温，铝型材中心处受风冷冷却效率较小，进而使得铝型材冷却不均匀。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中描述问题。[0006]本发明一种铝型材挤压模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铝型材挤压模具，包括支架、挤压机构、切割机构和成型机构，所述支架底部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面嵌入设置有转动座，所述转动座内部活动连接有托盘，所述