精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105428053B(45)授权公告日2018.06.05(21)申请号201511029401.0C22C38/02(2006.01)(22)申请日2015.12.30C22C38/16(2006.01)C22C38/12(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C22C38/08(2006.01)申请公布号CN105428053A审查员李娇娇(43)申请公布日2016.03.23(73)专利权人佛山市中研非晶科技股份有限公司地址528241广东省佛山市南海区里水和桂工业园B区顺景大道15号(72)发明人徐可心(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人方启荣莫瑶江(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法(57)摘要本发明提供一种精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法，该方法包括纳米晶磁芯固化的步骤和纳米晶磁芯切割的步骤。所述纳米晶磁芯固化是采用环氧树脂作为胶漆、真空含浸的方式固化，特别在，在含浸前先将磁芯和胶漆分别预热到60～70℃，环氧树脂胶漆用丙酮配兑稀释，并保持在该温度下进行含浸，使固化后磁芯的具有洁净平滑的表面，而且能保证胶漆滞留于磁芯内部而不外溢。所述磁芯切割步骤，是采用砂轮机切割机构切割，同时采用PLC控制系统控制工进以及采用自配的化学腐蚀剂对切割位点进行保护，保证磁芯的切割面整齐平滑。本方法所制得的纳米晶磁芯具有比传统磁芯的导磁率高10倍的优良特性，并且具有良好的耐温性和韧性。CN105428053BCN105428053B权利要求书1/1页1.精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)用单辊快淬法制备铁基的纳米晶磁芯；(2)将经热处理后的铁基纳米晶带材后卷绕成磁芯，然后在氮气保护下退火处理；(3)退火处理后的纳米晶磁芯进行浸胶固化处理；所述浸胶固化处理的步骤包括：3a)将纳米晶磁芯在60℃～70℃环境下进行预热；3b)采用环氧树脂胶漆作为固化剂，将环氧树脂胶漆在水浴70℃环境下加热；并用稀释剂以胶漆与稀释剂的比例为1:1来配兑稀释；稀释后的胶漆在70℃下保温60±10分钟；3c)将预热后的纳米晶磁芯浸于配兑后的热胶漆中，采用真空含浸的方式，含浸40～50分钟；3d)将含浸后的纳米晶磁芯置于170℃的高温炉中烘烤20～40分钟；3e)烘干后，将纳米晶磁芯置于140℃的环境下保温4小时后，冷却即可；(4)将固化后的纳米晶磁芯进行切割，包括以下步骤：4a)采用砂轮片切割机构切割固化后的纳米晶磁芯，将固化后的纳米晶磁芯放入工装中固定；4b)调整工进位置，调节砂轮片切割机构与纳米晶磁芯的相对位置；通过PLC控制系统控制砂轮片切割机构匀速工进，其工进速度为0.1mm/s；4c)设置砂轮片的切割转速为1680rpm～3000rpm；4e)根据纳米晶磁芯的高度的设置砂轮片切割机构的工进量；4f)启动砂轮片切割机构对纳米晶磁芯进行切割；并且在切割过程中，使砂轮片和纳米晶磁芯的切割接触点处浸于预配好的化学保护剂中；所述化学保护剂为能减轻纳米晶磁芯被切割时的磨损程度的液体；所述化学保护剂为由稀释剂、修复剂、抛光剂按质量比为170:1:1的比例混合而成的；所述稀释剂为ZnO、Na3PO4、Na2CO3、Nh4CL中的一种或多种；所述修复剂为Fe2O3和/或MnO；所述抛光剂为聚酰胺类混合液和/或聚酯类混合液。2.根据权利要求1所述的精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法，其特征在于：步骤3b)所述的稀释剂为丙酮。3.根据权利要求1所述的精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法，其特征在于：步骤4f)中所述工进量设置为纳米晶磁芯的高度值+8mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法，其特征在于：所述构成铁基纳米晶磁芯的各组分及其质量百分比为：Fe80％～83.5％、Si7.5％～9％、B1％～3％、Cu1％～2％、Nb4.5％～6％、Ni0.05％～0.2％。2CN105428053B说明书1/5页精密制备高导磁率纳米晶磁芯的方法技术领域[0001]本发明涉及纳米晶磁芯的加工和切割的制备方法，特别是能提高磁芯的导磁率的制备方法。背景技术[0002]近年来，非晶态磁芯以其较高的饱和磁感、低的高频损耗率以及优良的频率特性而备受欢迎。在许多领域内，非晶磁芯开始取代传统的电感材料磁芯，如氧化铁、磁粉芯等。目前，非晶磁芯的制备步骤包括将非晶合金固化然后再切割，实际的生产工艺，仍然按照传统制备铁芯的方法来制备非晶、纳米晶磁芯，这样生产出的磁芯导磁率十分低，而且温度性能很差，不能满足要求。[0003]传统的磁芯固化工