一种矩形非晶纳米晶磁芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106298218A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510319907.9(22)申请日2015.06.11(71)申请人上海煦韵电子科技有限公司地址201400上海市奉贤区海湾旅游区奉新公路22号140室(72)发明人王德宏(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/153(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种矩形非晶纳米晶磁芯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种矩形非晶纳米晶磁芯及其制备方法。具体制备过程包括如下步骤：在铁基非晶纳米晶原料中添加钴元素；以缠绕机将钴基非晶纳米晶带材卷绕成环形铁芯；将环形铁芯放入矩形模具之内；将矩形模具放入真空退火炉中进行热处理；卸下矩形模具，得晶化矩形磁芯；以无应力环氧树脂快干胶喷涂在晶体化矩形铁芯端面上，使其自然晾干，得矩形非晶纳米晶磁芯成品；以MATS-2010S软磁材料动态测试仪检测S6所得矩形非晶纳米晶磁芯成品，并在检测达标后打包装箱。本发明提高了铁基非晶纳米晶磁芯的导磁率并降低了其铁损耗，规避了传统含浸固化加工过程造成的额外损耗，提升了非晶纳米晶磁芯的成品合格率，降低了大功率变压器的生产成本。CN106298218ACN106298218A权利要求书1/1页1.一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S1：在铁基非晶纳米晶原料中添加钴元素，制得钴基非晶纳米晶带材；S2：以缠绕机将S1所得钴基非晶纳米晶带材卷绕成环形铁芯；S3：将S2所得环形铁芯放入矩形模具，将其压制成矩形形状铁芯；S4：将S3所述矩形模具连同内部的矩形形状铁芯一起放入真空退火炉中进行热处理，使矩形模具内的矩形形状铁芯得以晶化、定型、消除应力；S5：将S4所述矩形模具连同内部的矩形形状铁芯一起从真空退火炉中取出，卸下矩形模具，得矩形磁芯；S6：以无应力环氧树脂快干胶，均匀喷涂在矩形铁芯端面上，使其自然晾干，得矩形非晶纳米晶磁芯成品；S7：以MATS-2010S软磁材料动态测试仪检测S6所得矩形非晶纳米晶磁芯成品，并在检测达标后打包装箱。2.如权利要求1所述一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于：S1中所述钴基非晶纳米晶带材为含8﹪钴基的非晶纳米晶带材。3.如权利要求2所述一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于：S4所述热处理包括：步骤1、关上炉门；步骤2：将真空退火炉内部抽成-0.01pa的真空度；步骤3：将真空退火炉加热至550℃保温60分钟；步骤4：真空退火炉内部恢复正压并降温至300℃；步骤5：打开炉门。4.一种矩形非晶纳米晶磁芯，其特征在于：采用如权利要求1-3任一项所述一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法制备而得。5.如权利要求4所述一种矩形非晶纳米晶磁芯，其特征在于：其内宽80mm、外宽200mm、内长270mm、外长390mm、R角为15°。2CN106298218A说明书1/3页一种矩形非晶纳米晶磁芯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电源主变压器技术领域，具体来说涉及一种矩形非晶纳米晶磁芯及其制备方法。背景技术[0002]近年来，铁基非晶纳米晶带材由于其具有高饱和磁感、高导磁率、高居里温度、低损耗等特性，逐渐开始取代传统的铁氧体作为电源变压器的磁芯，但是，当电源变压器的功率达到几百千瓦以上的超大功率范围时，出于电流及安装方式的要求，电源变压器的磁芯就必须做成矩型，但这种矩形结构的磁芯必然通过模具定型、热处理以及含浸固化的加工工序制成，这种加工方式会导致铁基非晶纳米晶磁芯的损耗陡然增高，导致做成的变压器温升很大，乃至不能使用。如何克服这一技术难题是本领域技术人员需要解决开展创造性思维的地方。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法。[0004]本发明的具体技术方案如下：一种矩形非晶纳米晶磁芯的制备方法，包括如下步骤：S1：在铁基非晶纳米晶原料中添加钴元素，制得钴基非晶纳米晶带材；S2：以缠绕机将S1所得钴基非晶纳米晶带材卷绕成环形铁芯；S3：将S2所得环形铁芯放入矩形模具，将其压制成矩形形状铁芯；S4：将S3所述矩形模具连同内部的矩形形状铁芯一起放入真空退火炉中进行热处理，使矩形模具内的矩形形状铁芯得以晶化、定型、消除应力；S5：将S4所述矩形模具连同其内部的矩形形状铁芯一起从真空退火炉中取出，卸下矩形模具，得矩形磁芯；S6：以无应力环氧树脂快干胶，均匀喷涂在矩形铁芯端面上，使其自然晾干，得矩形非晶纳米晶磁芯成品；S7：以MATS-2010S软磁材料动态测试仪检测S6所得矩形非晶纳米晶磁芯成品，并在检测达标后打包装箱。[0005]优选的是，上述矩形非晶纳米晶磁芯的制备