一种纳米晶磁粉芯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102744403A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102744403A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210203772.6(22)申请日2012.06.19(71)申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人严彪郑鑫雷皓(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人叶敏华(51)Int.Cl.B22F3/02(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F1/00(2006.01)H01F1/047(2006.01)H01F1/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种纳米晶磁粉芯的制备方法(57)摘要本发明涉及一种纳米晶磁粉芯的制备方法，将成分为Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的非晶带材在真空热处理炉中热处理并随炉冷却，将晶化后的纳米晶带在行星式球磨机中球磨，筛分得到不同粒度的纳米晶粉末，将纳米晶粉末在磷化液中钝化并烘干，得到带有磷化膜的纳米晶粉末，将有磷化膜的纳米晶粉末与绝缘剂及粘结剂混合均匀，将混合均匀的粉末放入模具中压制成型，将成型的磁粉芯在真空或惰性气体保护下进行热处理，将热处理后的磁粉芯在绝缘胶中浸渍，在绝缘固化后的磁粉芯外层浸漆或喷涂一层薄膜，得到纳米晶磁粉芯。与现有技术相比，本发明制备的纳米晶磁粉芯具有高的饱和磁感应强度、低的高频损耗、良好的稳定性。CN102743ACN102744403A权利要求书1/1页1.一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)晶化处理：将成分为Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的非晶带材在真空热处理炉中热处理并随炉冷却，得到晶化后的纳米晶带；(2)球磨处理：将晶化后的纳米晶带在行星式球磨机中球磨，筛分得到不同粒度的纳米晶粉末；(3)钝化：将纳米晶粉末在磷化液中钝化0.5～1小时，并烘干，得到带有磷化膜的纳米晶粉末；(4)混合：将带有磷化膜的纳米晶粉末与绝缘剂及粘结剂混合，得到混合均匀的粉末；(5)成型：将混合均匀的粉末放入模具中压制成型，得到压制成型的磁粉芯；(6)热处理：将压制成型的磁粉芯在真空或惰性气体保护下进行热处理，得到热处理后的磁粉芯；(7)绝缘固化：将热处理后的磁粉芯在绝缘胶中浸渍1～3小时，得到绝缘固化后的磁粉芯；(8)包装：在绝缘固化后的磁粉芯外层浸漆或喷涂一层薄膜，得到纳米晶磁粉芯。2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的热处理所需的温度为500～600℃，热处理所需的时间为0.5小时。3.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的球磨处理的工艺条件为：料球比1∶50，行星式球磨机的大盘转速为180转/分钟，球磨时间3小时。4.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的磷化液为3wt％的磷酸溶液。5.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的带有磷化膜的纳米晶粉末、绝缘剂及粘结剂的质量比为1∶1％～5％∶1％～10％。6.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的绝缘剂为云母及硬脂酸锌的混合物，粘结剂为聚酰亚胺树脂。7.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(5)的成型过程中，缓慢施压，达到成型压力后保压3～5分钟，成型压力为500～1000Mpa。8.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的热处理所需的温度为100～550℃，热处理所需的时间为0.5～3小时。9.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的惰性气体为氩气。10.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述的绝缘胶为环氧树脂。2CN102744403A说明书1/6页一种纳米晶磁粉芯的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纳米磁性材料的制备方法，尤其是涉及一种纳米晶磁粉芯的制备方法。背景技术[0002]磁粉芯是一种由软磁粉末经过绝缘包覆后，通过粉末冶金方法制备的一种复合软磁材料。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开。因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有较低的磁导率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生趋肤现象，磁导率随频率变化也较为稳定。它具有高频损耗小、温度稳定性好、磁导率随频率变化小、饱和磁通密度高、磁导率的恒定区域广，且磁导率可以通过绝缘介质和铁磁性粉末的比例来调节等优点。因此，磁粉芯可以广