一种浇铸模具高效开模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105415541A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510876970.2(22)申请日2015.12.03(71)申请人重庆市渝西钢铁（集团）有限公司地址402195重庆市永川区三教镇工业园区内(72)发明人周木火(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人李兴寰(51)Int.Cl.B29C33/22(2006.01)B29C39/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种浇铸模具高效开模装置(57)摘要本发明涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高效开模装置。本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高效开模装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种浇铸模具高效开模装置，包括有升降架、摆动座Ⅰ、往复气缸、连接杆Ⅰ、摆动座Ⅱ、椭球凸轮、活塞、升降气缸、升降杆、连接杆Ⅱ、上模和下模。本发明解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全。CN105415541ACN105415541A权利要求书1/1页1.一种浇铸模具高效开模装置，其特征在于，包括有升降架（1）、摆动座Ⅰ（2）、往复气缸（3）、连接杆Ⅰ（4）、摆动座Ⅱ（5）、椭球凸轮（6）、活塞（7）、升降气缸（8）、升降杆（9）、连接杆Ⅱ（10）、上模（11）和下模（12），升降架（1）左侧的内壁上安装有摆动座Ⅰ（2），摆动座Ⅰ（2）的左侧设有往复气缸（3），往复气缸（3）与摆动座Ⅰ（2）为转动式地连接，往复气缸（3）的左端连接有连接杆Ⅰ（4），升降架（1）上端的左侧安装有摆动座Ⅱ（5），摆动座Ⅱ（5）的上方设有椭球凸轮（6），椭球凸轮（6）与摆动座Ⅱ（5）为转动式地连接，连接杆Ⅰ（4）与椭球凸轮（6）为转动式地连接，椭球凸轮（6）上方设有升降气缸（8），升降气缸（8）内设置有活塞（7），椭球凸轮（6）和活塞（7）接触连接，活塞（7）的顶端连接有升降杆（9），升降杆（9）顶部的左侧连接有连接杆Ⅱ（10），连接杆Ⅱ（10）的左端连接有上模（11），上模（11）的底部设有下模（12）。2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高效开模装置，其特征在于，还包括有控制器（13）和距离传感器（14），控制器（13）设置在连接杆Ⅱ（10）上端的左侧，距离传感器（14）设置在连接杆Ⅱ（10）下端的右侧，往复气缸（3）和距离传感器（14）都分别与控制器（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高效开模装置，其特征在于，还包括有风扇（15），风扇（15）设置在连接杆Ⅱ（10）下端的左侧，风扇（15）与控制器（13）连接。2CN105415541A说明书1/3页一种浇铸模具高效开模装置技术领域[0001]本发明涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高效开模装置。背景技术[0002]浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。[0003]开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。[0004]现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的浇铸模具高效开模装置。发明内容[0005]（1）要解决的技术问题本发明为了克服现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置、浇铸模具开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、现有的浇铸模具开模装置易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低、上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高效开模装置。[0006]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种浇铸模具高效开模装置，包括有升降架、摆