一种浇铸模具高效油预热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105397964A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510876989.7(22)申请日2015.12.03(71)申请人重庆市渝西钢铁（集团）有限公司地址402195重庆市永川区三教镇工业园区内(72)发明人周木火(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人李兴寰(51)Int.Cl.B29C39/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种浇铸模具高效油预热装置(57)摘要本发明涉及一种浇铸模具预热装置，尤其涉及一种浇铸模具高效油预热装置。本发明要解决的技术问题是提供一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种浇铸模具高效油预热装置，包括有支架、伸缩气缸、连接杆Ⅰ、导轮Ⅰ、连接杆Ⅱ、导轮Ⅱ、绕线轮、电机Ⅰ、钢丝绳、电磁铁、转板Ⅰ、模具Ⅰ、磁块Ⅰ、模具Ⅱ、磁块Ⅱ、安装槽、旋转气缸、油槽和加热板，在支架下方的右端设置有伸缩气缸，伸缩气缸与支架连接。本发明解决了现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低。CN105397964ACN105397964A权利要求书1/1页1.一种浇铸模具高效油预热装置，其特征在于，包括有支架（1）、伸缩气缸（2）、连接杆Ⅰ（3）、导轮Ⅰ（4）、连接杆Ⅱ（5）、导轮Ⅱ（6）、绕线轮（7）、电机Ⅰ（8）、钢丝绳（9）、电磁铁（10）、转板Ⅰ（11）、模具Ⅰ（12）、磁块Ⅰ（13）、模具Ⅱ（14）、磁块Ⅱ（15）、安装槽（16）、旋转气缸（17）、油槽（18）和加热板（19），在支架（1）下方的右端设置有伸缩气缸（2），伸缩气缸（2）与支架（1）连接，伸缩气缸（2）的左端连接有连接杆Ⅰ（3），连接杆Ⅰ（3）的上端与伸缩气缸（2）的左端垂直式连接，连接杆Ⅰ（3）的下端连接有导轮Ⅰ（4），在支架（1）下方的左端设置有连接杆Ⅱ（5），连接杆Ⅱ（5）的下端连接有导轮Ⅱ（6），导轮Ⅱ（6）的正下方设置有绕线轮（7），绕线轮（7）的左侧设有电机Ⅰ（8），电机Ⅰ（8）与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）的左端与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）先绕过导轮Ⅱ（6）再绕过导轮Ⅰ（4），钢丝绳（9）的右端连接有电磁铁（10），转板Ⅰ（11）设置在地上，转板Ⅰ（11）位于支架（1）左端的正下方，转板Ⅰ（11）的左端设置有模具Ⅰ（12），在模具Ⅰ（12）的左上端设置有磁块Ⅰ（13），磁块Ⅰ（13）位于电磁铁（10）的正右方，磁块Ⅰ（13）与模具Ⅰ（12）相连接，转板Ⅰ（11）的右端设置有模具Ⅱ（14），在模具Ⅱ（14）的右上端设置有磁块Ⅱ（15），磁块Ⅱ（15）与模具Ⅱ（14）相连接，转板Ⅰ（11）的中部下方设有安装槽（16），安装槽（16）设置在地下，安装槽（16）的底部设置有旋转气缸（17），旋转气缸（17）位于安装槽（16）的内部，旋转气缸（17）的上端与转板Ⅰ（11）连接，支架（1）左端的正下方设有油槽（18），油槽（18）设置在地下，在油槽（18）的右壁上设置有加热板（19）。2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高效油预热装置，其特征在于，还包括有电机Ⅱ（20）和转板Ⅱ（21），在油槽（18）的底部安装有电机Ⅱ（20），电机Ⅱ（20）的上端设置有转板Ⅱ（21），转板Ⅱ（21）在油槽（18）的内部。3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高效油预热装置，其特征在于，还包括有控制器（22），在支架（1）上方安装有控制器（22），伸缩气缸（2）、电机Ⅰ（8）、电磁铁（10）、旋转气缸（17）、加热板（19）和电机Ⅱ（20）都分别与控制器（22）连接。2CN105397964A说明书1/5页一种浇铸模具高效油预热装置技术领域[0001]本发明涉及一种浇铸模具预热装置，尤其涉及一种浇铸模具高效油预热装置。背景技术[0002]浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。[0004]现在还没有这样一种浇铸模具高效油预热装置，现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且现有的浇铸模具油预热装置其机械结构复杂、操作不方便、并