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双基推进剂螺压挤出成型工艺流变特性的数值模拟研究的中期报告
本文旨在介绍双基推进剂螺压挤出成型工艺流变特性的数值模拟研究的中期报告。
背景
双基推进剂是一种重要的固体燃料，被广泛应用于火箭发动机和导弹发动机等领域。螺旋压挤成型是一种常见的生产工艺，具有高效、高品质、低成本等优点。但是，该成型工艺涉及复杂的物理和化学过程，如热传导、热化学反应、流变性能等，因此需要进行数值模拟研究以优化和改进成型工艺。
研究内容
本研究使用流体动力学模拟软件FLUENT对双基推进剂螺旋压挤成型工艺进行数值模拟研究。研究内容包括以下方面：
1.建立数学模型。根据双基推进剂的物理特性和螺旋压挤成型工艺的工艺参数，建立了数学模型，包括物理场、热传导场、热化学反应场和流变特性场等。
2.模拟过程参数优化。通过对各个过程参数的调整，如温度、压力、速度等，探究其对双基推进剂流变特性的影响，进而优化成型工艺。
3.流变特性分析。使用了不同的流变模型，如Bingham模型、Herschel-Bulkley模型等，对双基推进剂的流变特性进行分析，以获得更准确的数值模拟结果。
4.数值模拟结果分析。通过对模拟结果的分析，提出了一些改进螺旋压挤成型工艺的建议，并与实验结果进行了比较和验证。
结论
通过数值模拟研究，我们可以了解双基推进剂在螺旋压挤成型工艺中的流变特性和相关的物理和化学过程。此外，我们还可以通过优化和改进成型工艺，提高产品质量和生产效率。在中期报告中，我们得出了一些初步结论，但还有许多问题需要进一步的研究和探索，包括更多的实验验证和数值模拟方法的改进。