双基推进剂螺压挤出成型工艺流变特性的数值模拟研究的任务书.docx

双基推进剂螺压挤出成型工艺流变特性的数值模拟研究的任务书
任务书标题：双基推进剂螺压挤出成型工艺流变特性的数值模拟研究
一、研究背景
双基推进剂是一种常见的固体燃料，在火箭发射中广泛应用。它以聚羰胺和聚酰胺为主要成分，具有存储方便、燃烧功率高等优点。双基推进剂作为固体燃料，其加工成型过程是非常关键的一步。传统的成型方法有挤出成型和压制成型两种。其中，挤出成型是一种高效的成型方法，能够快速且连续地制备高质量的推进剂颗粒。在挤出成型过程中，研究其流变特性是非常重要的，可以有效提高成型质量和生产效率。
二、研究目的
本研究旨在通过数值模拟的方式，研究双基推进剂螺压挤出成型工艺的流变特性，探究不同工艺参数对成型质量的影响。
三、研究内容
1.建立双基推进剂螺压挤出成型工艺的数值模拟模型。
2.研究双基推进剂的流变特性，探究其在不同温度和剪切速率下的流变行为。
3.分析不同螺旋轴速度、挤压压力和模头形状等因素对推进剂成型质量的影响。
4.优化推进剂挤出成型工艺参数，提高成型质量和生产效率。
四、研究方法和步骤
1.收集双基推进剂的物理化学性质和流变参数数据。
2.建立数值模拟模型，对双基推进剂的流变特性进行模拟计算。
3.通过改变不同的工艺参数（螺旋轴速度、挤压压力、模头形状等），观察推进剂的挤出成型效果并进行实验验证。
4.基于实验结果和模拟计算数据，对推进剂挤出成型工艺进行优化设计。
五、研究成果
1.建立了双基推进剂螺压挤出成型工艺的数值模拟模型，验证了其可行性和准确性。
2.研究了双基推进剂的流变特性，分析了其在不同温度和剪切速率下的流变行为。
3.探究了不同螺旋轴速度、挤压压力和模头形状等因素对推进剂成型质量的影响。
4.优化了推进剂挤出成型工艺参数，提高了其成型质量和生产效率。
六、预期结果和意义
通过本研究，可以深入了解双基推进剂的流变特性和挤出成型工艺的关系，为推进剂挤出成型工艺的优化提供理论依据和实验支持。此外，研究结果对提高推进剂成型质量和生产效率，具有重要的意义和应用价值。