己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺研究的中期报告.docx
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己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺研究的中期报告.docx
己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺研究的中期报告这是一份中期报告,介绍了己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺的研究进展。背景介绍:己二酸氨化制己二腈是一种重要的化工反应,常规工艺中一般采用硫酸中和反应。然而,硫酸作为催化剂有毒性,对环境有影响。因此,研究新的无毒化学催化剂和新的中和剂体系,是解决这一问题的重要途径。研究内容:本研究采用无毒化学催化剂进行己二酸氨化制己二腈中和反应,并研究不同中和剂体系下,反应动力学行为和反应机理。实验方法:实验采用己二酸和氨水反应制备己二酸氨盐,并与氰化钠、氰
己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺研究的任务书.docx
己二酸氨化制己二腈中和反应动力学及其新工艺研究的任务书任务书一、任务的背景和意义己二腈是一种重要的有机化工原料,在合成纤维、特种涂料、塑料等领域有广泛的应用。目前,己二腈主要是由己二酸和氰化钠在水溶液中反应制得,并通过蒸馏、干燥等工艺步骤进行分离纯化。然而,这种传统的制备方法存在诸多问题,如氰化钠的危险性、工艺复杂、废水处理等等,需要改进。本项研究旨在探究己二酸氨化制备己二腈中和反应动力学,研发新工艺,实现无氰一步法制备高纯度的己二腈,并为己二腈工业生产提供理论和实践支持。二、研究内容和方法1.研究己二酸
一种己二酸氨化制备己二腈的反应系统及方法.pdf
本发明提供了一种己二酸氨化制备己二腈的反应系统及方法。该反应系统包括:依次连接的氨化反应器、气液分离罐以及精馏塔;所述氨化反应器上设置有原料进口与反应料液出口,所述原料进口包括氨气进口,所述反应料液出口与所述气液分离罐的侧壁连接,所述气液分离罐的顶部与所述精馏塔连通。本发明提供的反应系统优化了反应路线,提高了反应分离效能,提高了反应相界面的传质效果,进而提高了产品的品质以及收率。
己二酸气相氨化脱水制备己二腈的方法.pdf
本发明涉及的己二酸气相氨化脱水制备己二腈的方法,通过己二酸、氨化剂和载气按比列配制,将己二酸与氨化剂加热气化后与预热的载气进行混合;通入填充有催化剂的固定床或流化床发生临氨脱水催化反应,反应得到的产品在冷凝器中液化得己二腈产品;通过本技术方案,将己二酸、氨化剂和载气按比例混合,己二酸与氨化剂加热气化后与预热的载气进行混合,经固定床或流化床发生临氨脱水催化反应得己二腈产品,采用本技术方案,按己二酸计己二腈的摩尔收率是己二酸的65%‑98%,提高了反应效率,降低了生产能耗,减少副反应,有效的提高产品质量,实现
一种己二酸氨化制备己二腈的合成系统及方法.pdf
本发明提供了一种己二酸氨化制备己二腈的合成系统及方法。该合成系统包括:依次连接的氨化反应器以及反应精馏塔,反应精馏塔包括精馏段以及深度脱水反应段;氨化反应器上设置有原料进口与反应料液出口,原料进口包括氨气进口,氨化反应器内设置有微界面发生系统,微界面发生系统用于分散氨气和/或反应料液。本发明提供的合成系统通过将精馏分离与合成反应统一集成,优化了反应路线,提高了反应分离效能,进而提高了产品的品质以及收率,此外也起到了节省设备成本,节约设备的占地面积的作用。