一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105449049A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201610012294.9(22)申请日2016.01.11(71)申请人上海豪力起重机械有限公司地址201201上海市浦东新区合庆镇东川公路5708号(72)发明人夏建明(74)专利代理机构上海蓝迪专利商标事务所(普通合伙)31215代理人张翔(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)H01L21/677(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置(57)摘要本发明公开了一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置，包括纵向输送线、工作平台及自动排版机，所述工作平台设于纵向输送线中任意一台输送机架上，自动排版机与工作平台对应设置，并与输送机架连接。本发明采用将工作平台嵌入式设置在纵向输送线内，通过升降装置使上平台的同步皮带获得高于或低于纵向输送线滚动轮传动杆的两种工况位置，且均不影响纵向输送线对玻璃的正常输送，解决了在同一条纵向输送线上设置多个工作工位的难题，便于多工位的相互衔接与转换，具有占地空间小，输送速度快，生产效率高的优点。CN105449049ACN105449049A权利要求书1/1页1.一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置，其特征在于它包括纵向输送线（1）、工作平台（2）及自动排版机（3），所述纵向输送线（1）由输送机架（11）、传动机构（12）及滚动轮传动杆（13）组成，输送机架（11）为一台或多台，输送机架（11）上设有传动机构座（112），沿输送机架（11）纵向的上平面两侧平行设有轨道（111），两轨道（111）上相互对称并间隔设置数个轴承座，数根滚动轮传动杆（13）依次设于两轨道（111）上对称的轴承座之间，传动机构（12）设于输送机架（11）的传动机构座（112）上，传动机构（12）与滚动轮传动杆（13）之间经同步带相连；所述工作平台（2）由平台机架（21）、上平台（22）、升降装置（23）及角链（24）组成，上平台（22）上均布设有数道同步皮带（221）；所述工作平台（2）设于纵向输送线（1）中任意一台输送机架（11）上，工作平台（2）横跨于输送机架（11）轨道（111）的两外侧并与输送机架（11）连接，其中，同步皮带（221）设于输送机架（11）轨道（111）的上方，上平台（22）设于输送机架（11）轨道（111）的下方,升降装置（23）及角链（24）将平台机架（21）与上平台（22）连接，且上平台（22）的同步皮带（221）与纵向输送线（1）的滚动轮传动杆（13）间呈相互交替设置，自动排版机（3）与工作平台（2）对应设置，并与输送机架（11）连接。2CN105449049A说明书1/3页一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置技术领域[0001]本发明涉及光伏电池串制造技术领域，尤其是一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置。背景技术[0002]在光伏电池串自动排版机的生产过程中，由一台工作平台与一台自动排版机构成一个工位，工作时，首先由输送机构将玻璃输送至工作平台进行定位，再由自动排版机将电池串精确排版于铺好EVA纸的玻璃上。由于受到玻璃输送的制约，现有技术光伏电池串自动排版机均为单一工位工作，存在的问题是，由于工作工位无法串联设置于输送机构上，一条输送机构上无法设置多个工作工位，导致自动排版机呈高能低效状态，工作效率难以体现；且在每台自动排版机的独立工位均需配置一套输送机构，导致占地面积大，而且后续工序还无法延续，需人工手动转换，导致生产效率低下，电池串的破片率大大提高。[0003]发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置，本发明采用将工作平台嵌入式设置在纵向输送线内，通过升降装置使上平台的同步皮带获得高于或低于纵向输送线滚动轮传动杆的两种工况位置，且均不影响纵向输送线对玻璃的正常输送，解决了在同一条纵向输送线上设置多个工作工位的难题，便于多工位的相互衔接与转换，具有占地空间小，输送速度快，生产效率高的优点。[0005]实现本发明目的的具体技术方案是：一种光伏电池串自动排版机的立体输送装置，其特点包括纵向输送线、工作平台及自动排版机，所述纵向输送线由输送机架、传动机构及滚动轮传动杆组成，输送机架为一台或多台，输送机架上设有传动机构座，沿输送机架纵向的上平面两侧平行设有轨道，两轨道上相互对称并间隔设置数个轴承座，数根滚动轮传动杆依次设于两轨道上对称的轴承座之间，传动机构设于输送机架的传动机构座上，传动机构与滚动轮传动杆之间经同步带相连；所述工作平台由平台机架、上平台、升降装置及角链组成，上平台上均布设有数道同步皮带；所述