一种柔性卸扣的编制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105442366A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510880811.X(22)申请日2015.12.04(71)申请人山东鲁普科技有限公司地址271000山东省泰安市高新技术开发区(72)发明人沈明宋炳涛宋其晶尹延征刘俊谦(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人李茜(51)Int.Cl.D07B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种柔性卸扣的编制方法(57)摘要本发明公开了一种柔性卸扣的编制方法，用于索吊、汽车轮船拖拽等领域的末端连接，由一根无接头的柔性化纤绳索编制而成，具体由绳环、绳体和绳结组成。本发明编制的柔性卸扣，编制方法简单易操纵，质量轻，携带安装拆卸方便，具有强度大、适用范围广、柔软有韧性的优点，能适用不同的连接件，并且化纤绳索在断裂过程中不会瞬间完全断裂，对于人身财产安全能够起到警示与保护的作用，安全系数较高。CN105442366ACN105442366A权利要求书1/1页1.一种柔性卸扣的编制方法，其特征在于，所述柔性卸扣由由一根无接头的柔性化纤绳索编制而成，具体由绳环（1）、绳体（2）和绳结（3）组成，编制步骤如下：1)截取一定长度的化纤绳索，并标记其中点位置，测量绳索直径d；2)计算绳环（1）直径D1=2d，根据绳环（1）直径D1，计算绳环（1）周长l1，由绳索中点位置向两侧标定0.5l1的长度，在标定位置将绳索的一头穿过绳索，形成绳环（1）；3)设0.5l1长度的标定点至绳索末端的长度为l2，在0.5l2长度处将绳索的两头进行“回”字型编结形成绳结（3），最终绳结（3）直径D2最大处满足2D1＜D2≤3D1；4）绳结（3）编结完成后，绳结（3）与绳环（1)之间的部分为绳体（2），将两个绳头在近端插入绳体（2），充当绳芯，柔性卸扣编制完成后，对其进行预张紧处理、防污处理与热定型处理。2.根据权利要求1所述的一种柔性卸扣的编制方法，其特征在于，若化纤绳索的断裂强力为F1，则柔性卸扣的断裂强力F应满足：F≥1.3×F1。2CN105442366A说明书1/2页一种柔性卸扣的编制方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种柔性卸扣的编制方法，用于索吊、汽车轮船拖拽等领域的末端连接。背景技术[0003]现有的在绳缆末端使用的卸扣基本都是金属制品，而且形式多样，但一般是由U型开口和横销组成。针对不同的连接件可能需要不同形式、不同规格的金属卸扣。相较于化纤绳索卸扣，金属卸扣比较笨重；尤其是在索吊及汽车轮船拖拽领域，化纤绳索卸扣在满足强力要求的同时，比金属卸扣便于携带，安装、拆卸快捷，成本较小、易于保养或更换；而且由于化纤绳索卸扣的柔软、易弯曲的特征，与连接件的配合简单快捷，针对不同的形式的连接件，可能只需要一种化纤绳索卸扣。在卸扣的使用过程中，若发生卸扣断裂的突发状况，金属卸扣的断裂状态容易造成人身财产损失，化纤绳索卸扣一般不会在瞬间完全断裂，不易出现安全事故，安全系数较高。发明内容[0004]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种柔性卸扣的编制方法，编制的柔性卸扣手感柔软，适用性广，强度高，寿命长。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种柔性卸扣的编制方法，所述柔性卸扣由一根无接头的柔性化纤绳索编制而成，具体由绳环、绳体和绳结组成，编制步骤如下：1)截取一定长度的化纤绳索，并标记其中点位置，测量绳索直径d；2)计算绳环直径D1=2d，根据绳环直径D1，计算绳环周长l1，由绳索中点位置向两侧标定0.5l1的长度，在标定位置将绳索的一头穿过绳索，形成绳环；3)设0.5l1长度的标定点至绳索末端的长度为l2，在0.5l2长度处将绳索的两头进行“回”字型编结形成绳结，最终绳结直径D2最大处满足2D1＜D2≤3D1；4）绳结编结完成后，绳结与绳环之间的部分为绳体，将两个绳头在近端插入绳体，充当绳芯，柔性卸扣编制完成后，对其进行预张紧处理、防污处理与热定型处理。[0006]若化纤绳索的断裂强力为F1，则柔性卸扣的断裂强力F应满足：F≥1.3×F1。[0007]本发明编制的柔性卸扣，编制方法简单易操纵，质量轻，携带安装拆卸方便，具有强度大、适用范围广、柔软有韧性的优点，能适用不同的连接件，并且化纤绳索在断裂过程中不会瞬间完全断裂，对于人身财产安全能够起到警示与保护的作用，安全系数较高。[0008]附图说明：图1为柔性卸扣结构示意图；图2为柔性卸扣编制示意图。3CN105442366A说明书2/2页具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，一种柔性卸扣的编制方法，所述柔性卸扣由由一根无接头的柔性化纤绳索编