肯特卸扣横档的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102069349A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102069349A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010577162.3(22)申请日2010.12.01(71)申请人褚德华地址214500江苏省靖江市马桥镇侯河北街正茂路88号(72)发明人褚德华(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人曹征贵(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称肯特卸扣横档的加工方法(57)摘要肯特卸扣横档的加工方法，是在一根锻造好的坯料工件上，加工好外圆及两端顶针孔；将工件装夹在卡爪上，再用尾座上顶尖顶住工件上中心孔，把手轮摇到适当位置紧固；选用相应的圆弧形两面刃刀具，调整好工件与刀具的位置，开动铣头，移动纵向轮、横向轮及升降手轮至产品零件所要求尺寸，一次性完成圆弧R加工。通过控制手柄刻度，在直条工件上，能同时生产出数个肯特卸扣横档。本发明采用在铣床上进行多件组合加工，然后再把它切割成单件。因此减少了锻造次数，也减少了加热火次，降低了能耗，节省了材料，减少了生产制造成本，提高了产品质量，提高了生产率。CN1026934ACCNN110206934902069351A权利要求书1/1页1.肯特卸扣横档的加工方法，其特征在于：在一根锻造好的坯料工件上，加工好外圆及两端顶针孔；在双面铣两侧打好中心孔；将工件(1)装夹在卡爪(4)上，再用尾座(16)上顶尖(17)顶住工件上中心孔，把手轮(18)摇到适当位置紧固；选用相应的圆弧形两面刃刀具，调整好工件(1)与刀具(2)的位置，开动铣头(3)，移动纵向轮(20)、横向轮(9)及升降手轮(11)至产品零件所要求尺寸，一次性完成圆弧R加工，记下三手轮刻度，便于第二个零件加工；接着开始加工第二个零件，向后移动横向轮(9)至原位，即末铣削前位置，再向左移动纵向轮(20)一个肯特卸扣横档的宽度，控制好每块横档的尺寸，每个零件按以上加工方法进行加工完成即可，直至整个直条工件全部加工完毕；经切割后，能同时生产出数个肯特卸扣横档；退回刀具(2)，停止铣头运转，摇动手轮(18)，松开尾座顶尖(17)，再松开卡爪(4)，取下工件(1)，整个加工结束。2CCNN110206934902069351A说明书1/1页肯特卸扣横档的加工方法[0001]技术领域：本发明涉及到一种肯特卸扣横档的加工方法，适用于船用锚链上连接普通链环和锚的连接件的加工，也应用于海洋勘探平台、船舶连接附件的加工。[0002]背景技术：肯特卸扣是船用锚链和海洋勘探石油平台系泊链上必备的附件，最初肯特卸扣中的横档是单个进行加工的，不但效率低，能耗高，产品质量也得不到保证。产品的销售已经远远不能满足市场的需求。[0003]发明内容：本发明的目的就是要提供一种肯特卸扣横档的加工方法，它能克服目前加工所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，肯特卸扣横档的加工方法，其特征在于：在一根锻造好的坯料工件上，加工好外圆及两端顶针孔；将工件装夹在卡爪上，再用尾座上顶尖顶住工件上中心孔，把手轮摇到适当位置紧固；选用相应的圆弧形两面刃刀具，调整好工件与刀具的位置，开动铣头，移动纵向轮、横向轮及升降手轮至产品零件所要求尺寸，一次性完成圆弧R加工，记下三手轮刻度，便于第二个零件加工；接着开始加工第二个零件，向后移动横向轮至原位，即末铣削前位置，再向左移动纵向轮一个肯特卸扣横档的宽度，控制好每块横档的尺寸，每个零件按以上加工方法进行加工完成即可，直至整个直条工件全部加工完毕；经切割后，能同时生产出数个肯特卸扣横档；退回刀具，停止铣头运转，摇动手轮，松开尾座顶尖，再松开卡爪，取下工件，整个加工结束。[0004]本发明采用在铣床上进行多件组合加工，然后再把它切割成单件。因此减少了锻造次数，也减少了加热火次，降低了能耗，节省了材料，减少了生产制造成本。在加工过程中，利用多件组合一次性加工完毕，保证了产品的尺寸精度，提高了产品质量。也减少了工人的劳动时间，提高了生产率。附图说明：[0005]图1是本发明的结构示意图[0006]1.工件，2.两面刃刀具，3.铣头，4.卡爪，5.旋转头，6.传动轮，7.工作台，8.纵向丝杆，9.横向轮，10.横向丝杆，11.升降手轮，12.升降丝杆，13.升降螺母座，14.横向下溜板，15.横向上溜板，16.尾座，17.顶尖，18.手轮，19.顶尖丝杆，20.旋转头固定螺钉，21.尾座固定螺钉，22.纵向轮。[0007]具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；[0008]肯特卸扣横档的加工方法，其特征在于：在一根锻造好的坯料工件上，加工好外圆及两端顶针孔；在双面铣两侧