一种宽体卸扣的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108188666A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810046955.9(22)申请日2018.01.18(71)申请人日照德信机械制造有限公司地址276800山东省日照市东港区南湖镇花峡峪村(72)发明人王雷远朱高甲王磊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种宽体卸扣的成型方法(57)摘要本发明公开了一种宽体卸扣的成型方法，包括以下步骤：S1：采用圆钢锯床下料，圆钢中部置于锻中间下模；采用压力机上模一起锻出中间凹槽和标识；S2：将上步锻造后的圆钢一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端一；S3：将上步锻造后的圆钢另一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端二；S4：冲床切边，得直杆毛坯；S5：将直杆毛坯采用专用折弯机进行一次折弯成型。本发明各项成型工序都由压力机完成，劳动强度低，有效降低操作技能要求；该工艺采用中频电炉一次加热，耗能低，符合环保要求；本发明是模锻成型，尺寸一致性好，能控制在±1mm之内，折弯采用特制折弯机，形状规则；本发明采用模锻工艺，大大提高了工作效率。CN108188666ACN108188666A权利要求书1/1页1.一种宽体卸扣的成型方法，其特征在于，采用分次模锻后切除飞边，然后经专用折弯机一次折弯成型得到；具体包括以下步骤：S1：采用圆钢锯床下料，根据不同规格选用不同直径的材料，圆钢中部置于锻中间下模中，且通过定位装置一定位；采用压力机上模一起锻出中间凹槽和标识，用定位装置一定位确保凹槽在产品中间；S2：将上步锻造后的圆钢一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端一，采用定位装置二定位确保居中；S3：将上步锻造后的圆钢另一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端二，采用定位装置二定位确保居中；S4：冲床切边，得直杆毛坯；S5：将直杆毛坯采用专用折弯机进行一次折弯成型。2.根据权利要求1所述的宽体卸扣的成型方法，其特征在于，步骤S1中加热温度控制在1150-1200℃。3.根据权利要求1所述的宽体卸扣的成型方法，其特征在于，步骤S1采用中频电炉加热。2CN108188666A说明书1/3页一种宽体卸扣的成型方法技术领域[0001]本发明涉及卸扣技术领域，具体是一种宽体卸扣的成型方法。背景技术[0002]G-2160系列卸扣起重吨位从7-1550T分为19个规格，较普通卸扣具有承重面积增大58%以上，有效强度增加15%以上的优点，可使吊装绳索（钢丝绳、高强度合成吊带）有效减少磨损，提高使用寿命，但该系列产品工艺较为复杂，国际上只有几个大公司在生产，技术保密非常严格，国内对该系列产品的需求量逐年在扩大，但目前主要依靠进口。[0003]由于G-2160系列卸扣与普通类别卸扣在形状上有本质的差别，所以在成型上不能采用模锻直接成型工艺来解决，必须先锻成直杆再折弯；由于直杆较长，不能直接一次锻造成型。现有工艺是采用自由锻方式成型，也就是将加热的材料（圆钢）在自由锻锤上反复进行锻打，基本工艺是：先锻出中间凹槽，再次加热，锻出一端眼球，再次加热，锻出另一端眼球，再次加热锻出凹槽内标识，直杆成型后再次加热折弯、整形。该存在以下缺点：1、全由技术工人操作，该操作劳动强度大，操作技能要求非常高，在当前人力资源匮乏的时期，能胜任该操作的人越来越少，难以为继；2、采用煤炉或燃气发生炉进行加热，并且需要多次加热，耗能大，不环保；3、由于是自由锻，其锻造方式决定其产品控制能力低下，只能保证最小±5mm，尺寸不稳定，折弯形状更加不稳定；4、反复加热、反复锻造，工作效率低下，以规格40T的为例每班只能生产10几件。因此，本发明提供一种宽体卸扣的成型方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种宽体卸扣的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽体卸扣的成型方法，采用分次模锻后切除飞边，然后经专用折弯机一次折弯成型得到；具体包括以下步骤：S1：采用圆钢锯床下料，根据不同规格选用不同直径的材料，圆钢中部置于锻中间下模中，且通过定位装置一定位；采用压力机上模一起锻出中间凹槽和标识，用定位装置一定位确保凹槽在产品中间；S2：将上步锻造后的圆钢一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端一，采用定位装置二定位确保居中；S3：将上步锻造后的圆钢另一端置于锻球部下模中，采用压力机上锻球端二，采用定位装置二定位确保居中；S4：冲床切边，得直杆毛坯；S5：将直杆毛坯采用专用折弯机进行一次折弯成型。[0006]作为本发明进一步的方案：步骤S1中加热温度控制在1150-1200℃。[0007]作为本发明进一步的方案：步骤S1采用中频