一种无心磨床用复合橡胶导轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105462084A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201610010952.0C08K3/22(2006.01)(22)申请日2016.01.09C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人崇夕山地址239300安徽省滁州市天长市西门街33号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L93/04(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种无心磨床用复合橡胶导轮(57)摘要本发明公开了一种无心磨床用复合橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44，三元乙丙橡胶24～34，丁苯橡胶18～26，氧化锌1.2～2.5，硫磺0.8～1.4，过氧化二异丙苯1～3，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9，促进剂MZ0.5～1.9，促进剂NS0.5～1.9，改性环氧树脂21～35，改性四氧化三铁38～47，白炭黑35～42，滑石粉5～12，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8，己内酰胺1.8～2.6，煅烧陶土8～16，石墨烯10～17，高岭土5～17，硬脂酸1.2～1.8，歧化松香0.8～1.5等。CN105462084ACN105462084A权利要求书1/2页1.一种无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～44份，三元乙丙橡胶24～34份，丁苯橡胶18～26份，氧化锌1.2～2.5份，硫磺0.8～1.4份，过氧化二异丙苯1～3份，N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5～1.9份，促进剂MZ0.5～1.9份，促进剂NS0.5～1.9份，改性环氧树脂21～35份，改性四氧化三铁38～47份，白炭黑35～42份，滑石粉5～12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4份，植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2～0.8份，己内酰胺1.8～2.6份，煅烧陶土8～16份，石墨烯10～17份，高岭土5～17份，硬脂酸1.2～1.8份，歧化松香0.8～1.5份，微晶石蜡0.8～1.2份，妥尔油1～2份，防老剂4010NA1.5～2.5份，防老剂RD1.5～2.5份，防老剂40201.5～2.5份。2.根据权利要求1所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：按重量份将6～10份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入8～15份乙酸铵搅拌45～85min，送入水热反应釜中，230～260℃反应5～12h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～120份浓度为11.5～14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～50min，加热至88～94℃，加入5～9份石蜡搅拌35～45min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～65份氯仿混合超声30～60min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为3～6wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用复合橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：按重量份将50～95份水性环氧树脂乳液、2～10份邻苯二甲酸二丁酯、150～250份去离子水、0.5～1.2份间苯二酚、0.8～1.58份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；按重量份将30～45份尿素、20～40份浓度为10～18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9～9.8，加热至88～98℃搅拌1～4h，送入由5～20份水包油预制料、5～15份浓度为0.5～1.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌6～8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1.2～1.9份邻苯二甲酸酐、90～140份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1700r/min，搅拌时间为30～50min，送入由7～12份水包油预制料、0.9～1.4份浓度为1.8～2.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。