一种无心磨床用高性能橡胶导轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105461989A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201610010955.4C08K3/36(2006.01)(22)申请日2016.01.09(71)申请人崇夕山地址239300安徽省滁州市天长市西门街33号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L45/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种无心磨床用高性能橡胶导轮(57)摘要本发明公开了一种无心磨床用高性能橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶56～70，三元乙丙橡胶20～45，丁苯橡胶16～20，氧化锌1.2～1.8，硫磺0.7～1.5，过氧化二异丙苯1～2，促进剂CBS0.2～0.8，促进剂NOBS0.8～1.5，促进剂PZ1～1.8，改性环氧树脂20～35，改性四氧化三铁15～35，白炭黑50～60，纳米玻璃微珠5～15，苯基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.8～1.6，己内酰胺2～6，纳米陶瓷微球10～20，石墨烯4～10，高岭土5～15，硬脂酸0.5～1.5，松焦油1～2，蓖麻油1～2，古马隆1～2等。CN105461989ACN105461989A权利要求书1/2页1.一种无心磨床用高性能橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶56～70份，三元乙丙橡胶20～45份，丁苯橡胶16～20份，氧化锌1.2～1.8份，硫磺0.7～1.5份，过氧化二异丙苯1～2份，促进剂CBS0.2～0.8份，促进剂NOBS0.8～1.5份，促进剂PZ1～1.8份，改性环氧树脂20～35份，改性四氧化三铁15～35份，白炭黑50～60份，纳米玻璃微珠5～15份，苯基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.8～1.6份，己内酰胺2～6份，纳米陶瓷微球10～20份，石墨烯4～10份，高岭土5～15份，硬脂酸0.5～1.5份，松焦油1～2份，蓖麻油1～2份，古马隆1～2份，防老剂CPPD0.5～1.5份，防老剂RD0.5～1.5份，防老剂H0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的无心磨床用高性能橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：按重量份将8～16份六水合三氯化铁、15～35份乙二醇混合均匀，加入10～20份乙酸铵搅拌60～80min，送入水热反应釜中，220～250℃反应2～10h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入60～90份浓度为11～14mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20～60min，加热至85～90℃，加入4～8份石蜡搅拌15～35min，冷却，静置1～3天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入20～50份氯仿混合超声10～20min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入40～120份浓度为3～7wt%的草酸震荡30～60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用高性能橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：按重量份将50～90份水性环氧树脂乳液、15～35份邻苯二甲酸二丁酯、120～180份去离子水、0.5～1.5份间苯二酚、1.5～2.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1600r/min，搅拌时间为50～100min，得到水包油预制料；按重量份将18～35份尿素、5～15份浓度为13～18wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.5～10.5，加热至88～96℃搅拌1～4h，送入由5～12份水包油预制料、3～10份浓度为0.5～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.7份二乙氨基丙胺、80～110份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.4～0.9份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1300r/min，搅拌时间为20～35min，送入由8～14份水包油预制料、2～3.7份浓度为1～1.9mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌0.5～3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用高性能橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为60～