一种无心磨床用橡胶导轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105504687A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610010953.5C08K3/22(2006.01)(22)申请日2016.01.09(71)申请人崇夕山地址239300安徽省滁州市天长市西门街33号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/24(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种无心磨床用橡胶导轮(57)摘要本发明公开一种无心磨床用橡胶导轮，原料按重量份包括：天然橡胶25～45，三元乙丙橡胶14～35，丁苯橡胶24～35，氧化锌1.5～2.5，硫磺1～3，过氧化二异丙苯1～2.5，促进剂CBS0.4～1.4，促进剂NOBS0.5～1.8，促进剂ZBX1～2.1，改性环氧树脂20～36，改性四氧化三铁15～32，白炭黑30～38，滑石粉6～14，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2，己内酰胺0.7～1.4，纳米陶瓷微球18～26，钛白粉8～13，高岭土5～10，硬脂酸2～3.8，松焦油0.2～1.5，微晶石蜡1～3，古马隆0.5～1.5等。CN105504687ACN105504687A权利要求书1/2页1.一种无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶25～45份，三元乙丙橡胶14～35份，丁苯橡胶24～35份，氧化锌1.5～2.5份，硫磺1～3份，过氧化二异丙苯1～2.5份，促进剂CBS0.4～1.4份，促进剂NOBS0.5～1.8份，促进剂ZBX1～2.1份，改性环氧树脂20～36份，改性四氧化三铁15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2份，己内酰胺0.7～1.4份，纳米陶瓷微球18～26份，钛白粉8～13份，高岭土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蜡1～3份，古马隆0.5～1.5份，防老剂4010NA0.5～1.5份，防老剂MB1.5～3份，防老剂A1.5～3份。2.根据权利要求1所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：按重量份将10～14份六水合三氯化铁、30～55份乙二醇混合均匀，加入8～16份乙酸铵搅拌40～80min，送入水热反应釜中，205～225℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100～180份浓度为11.5～13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20～60min，加热至85～95℃，加入3～10份石蜡搅拌15～35min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～80份氯仿混合超声30～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75～120份浓度为2～4wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：按重量份将40～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、60～90份去离子水、0.5～0.9份间苯二酚、0.5～1.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为900～1200r/min，搅拌时间为50～100min，得到水包油预制料；按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为15～22wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.5～9.6，加热至88～92℃搅拌1～3h，送入由5～15份水包油预制料、5～15份浓度为1～1.6mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌8～14h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.5份邻苯二甲酸酐、60～100份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1400r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～14份水包油预制料、1～2.5份浓度为0.6～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的重量比为30～34：20～26：