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AZ80镁合金管材静液挤压扩展成形工艺研究的中期报告
一、研究背景
镁合金是一种重要的轻质结构材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，尤其适用于航空、航天、汽车、机床等高端制造领域。而AZ80镁合金作为一种高强度、高刚性的镁合金，在这些领域中应用广泛。
管材是AZ80镁合金的常用形态之一，然而传统的制管方式存在许多问题，比如生产效率低、质量不稳定、材料损失大等。针对这些问题，静液挤压扩展成形技术优势突出，能够在保证高质量的同时实现高效生产。
因此，本研究旨在探究AZ80镁合金管材的静液挤压扩展成形工艺，以提高管材的生产效率和质量。
二、研究方法
1.实验材料
本研究选用工业级AZ80镁合金管材作为实验材料，其化学成分如下表所示：
|Mg|Al|Zn|Mn|Si|Fe|Ni|Cu|其他|
|----|----|----|----|----|----|----|----|------|
|余量|7.8-9.2%|0.8-1.4%|0.15-0.5%|≤0.05%|≤0.005%|≤0.005%|≤0.01%|≤0.03%|
2.实验装置
本研究采用静液挤压扩展成形装置进行实验，具体包括挤压机、模具、液压缸和控制系统等。
3.实验步骤
本研究的实验步骤如下：
（1）将AZ80镁合金管材放入预制好的模具中；
（2）将模具固定在挤压机上，并调整好挤压机的参数，如挤压速度、压力等；
（3）启动液压缸，在管材末端施加力，使其在模具内形成“T”形通道；
（4）在T形通道中注入液体压力介质，并控制压力大小和时间；
（5）停止液压缸的工作，取出AZ80镁合金管材。
三、初步实验结果分析
经过一系列实验，初步探究出了静液挤压扩展成形AZ80镁合金管材的适宜工艺参数范围，如压力大小、持续时间、液体介质的种类和温度等。同时，对比了不同参数下制成的AZ80镁合金管材的性能指标，包括壁厚、圆度、表面质量等。实验结果表明，静液挤压扩展成形AZ80镁合金管材的工艺参数对于管材的性能和质量影响显著。
四、未来研究计划
基于初步的实验结果，未来本研究将进一步深入探究静液挤压扩展成形AZ80镁合金管材的机理，寻找适合不同应用场合的最优工艺参数，并优化工艺流程，以提高制管的效率和质量。同时，还将进一步研究表征制管过程中的应力和变形行为，从而更加深入地理解AZ80镁合金管材的制备过程和性能特点。