AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺及性能研究的任务书.docx

AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺及性能研究的任务书
一、研究背景和意义
AZ80是一种优良的镁合金，在航空航天、轨道交通、汽车制造等领域得到了广泛应用。然而，由于其良好的力学性能和低密度，AZ80镁合金也具有一些缺点，比如低强度、低塑性和容易产生微裂纹等问题。因此，为了更好地发挥AZ80镁合金的性能，需要在材料加工过程中对其进行改进和优化。
近年来，超高压静液挤压成形（UHP-ECAP）技术已经被广泛应用于镁合金的加工中。该技术可以对材料进行有效的加工和塑性变形，从而改善其力学性能和微观组织结构。因此，研究AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺及其性能具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、研究内容
1.研究AZ80镁合金的组织结构和力学性能。
通过金相显微镜、扫描电镜等测试手段，对AZ80镁合金的组织结构和微观结构进行分析，并测定其力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。
2.设计AZ80镁合金UHP-ECAP的工艺流程。
根据材料的特点和力学性能需求，设计适合AZ80镁合金的超高压静液挤压成形工艺流程。涉及到参数的设置和选择，如挤压速度、液压压力、成形次数、挤压角度等。
3.进行UHP-ECAP实验并优化成形工艺。
在确定好工艺参数后，进行UHP-ECAP的实验，通过力学性能和微观组织结构的分析和比较，不断优化UHP-ECAP的工艺流程。
4.对比分析AZ80镁合金的UHP-ECAP与传统挤压加工的性能差异。
通过UHP-ECAP与传统挤压加工后AZ80镁合金的力学性能、组织结构和表面形貌进行对比分析，探究UHP-ECAP的改进效果。
三、研究方法和技术路线
1.实验室制备AZ80镁合金试样。
2.金相显微镜、扫描电镜、万能材料测试机等测试手段对AZ80镁合金进行力学性能和组织结构的分析。
3.优化超高压静液挤压成形工艺流程。
4.通过UHP-ECAP的加工实验，对工艺流程进行优化，得到优化后的成形工艺。
5.对比分析传统挤压加工与UHP-ECAP后AZ80镁合金的力学性能、组织结构和表面形貌。
四、研究计划
1.第1-2周：查阅相关文献并了解国内外AZ80镁合金超高压静液挤压成形的研究进展。
2.第3-5周：实验室制备AZ80镁合金试样，并进行金相显微镜和扫描电镜等测试。
3.第6-7周：对AZ80镁合金的力学性能和组织结构进行分析，确定其原始性能。
4.第8-10周：设计AZ80镁合金UHP-ECAP的工艺流程。
5.第11-16周：进行UHP-ECAP的加工实验，对工艺流程进行优化。
6.第17-19周：对比分析传统挤压加工与UHP-ECAP后AZ80镁合金的力学性能、组织结构和表面形貌。
7.第20-22周：撰写研究报告并进行口头答辩。
五、预期成果
1.AZ80镁合金的力学性能和组织结构的分析。
2.针对AZ80镁合金的UHP-ECAP成形工艺流程的设计和优化。
3.AZ80镁合金UHP-ECAP与传统挤压加工后的对比分析。
4.本项研究的研究报告和口头答辩。
预计该项研究成果可为AZ80镁合金的高效加工提供新的思路和方法，促进AZ80镁合金在航空航天、轨道交通、汽车制造等领域的应用。