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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506545A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610101450.9(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2016.02.24C23C10/24(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人唐公民孙福民刘新新郭洁彭建强张小伍赵旭红高艳男王萍高维瑾(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人侯静权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法(57)摘要一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法,本发明涉及一种高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法,特别是涉及一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。本发明的目的是为了解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题。本发明的一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂由71份~73份的无水硼砂、13份~15份NaCl、9份~11份Cr2O3、3份~5份Al粉和占前四种物质总重量6%~8%的NaF组成。本发明通过将上述物质物质进行混合即可得到本发明的渗铬剂,该方法简单、方便并且实现了在1025-1035℃温度下快速渗铬。CN105506545ACN105506545A权利要求书1/1页1.一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂,其特征在于:该渗铬剂由71份~73份的硼砂熔盐、13份~15份NaCl、9份~11份Cr2O3、3份~5份Al粉和占前四种物质总重量6%~8%的NaF组成。2.一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂制备方法其特征在于:该制备方法按以下步骤进行:一、取无水硼砂在400℃~450℃充分干燥,确保不含结晶水;将去除结晶水的硼砂熔盐装入干净的不锈钢罐中,硼砂熔盐体积不得超过不锈钢罐体积的2/3,硼砂熔盐加热到950℃~1000℃保温2h~3h,确保硼砂熔盐充分熔化流动,待硼砂熔盐空冷到室温后破碎成块体,得块状硼砂熔盐,储存待用;二、按重量百分比取71份~73份步骤一得到的块状硼砂熔盐、13份~15份NaCl、9份~11份Cr2O3和3份~5份Al粉,得混合物;然后取混合物总重量6%~8%的NaF与得到的混合物充分混合均匀,得到渗铬剂熔盐。3.根据权利要求2所述的一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂制备方法其特征在于:无水硼砂干燥的温度为440℃。4.根据权利要求2所述的一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂制备方法其特征在于:硼砂熔盐加热到980℃保温2h。5.根据权利要求2所述的一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂制备方法其特征在于:步骤二按重量百分比取72份步骤一得到的块状硼砂熔盐、14份NaCl、10份Cr2O3和4份Al粉,得混合物。2CN105506545A说明书1/3页一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法,特别是涉及一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。背景技术[0002]超超临界汽轮机机组罩螺母材质为1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢材料在高温、湿热的服役环境下容易产生氧化产物和腐蚀产物,导致螺栓粘结咬死。为防止螺栓咬死需采取盐浴渗铬处理。为了降低成本,提高效率,将性能热处理及渗铬处理合为一序,故采取1030-1050℃温度区间快速渗铬,一般市面盐浴渗铬剂无法满足该高温区间快速渗铬。传统硼砂盐浴熔盐由无水硼砂、Cr2O3、Al粉组成,该成分熔盐流动性差、腐蚀性强、残盐不宜清理(熔盐可剥性差)等缺点。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题,提供了一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。[0004]一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂由71份~73份的硼砂熔盐、13份~15份NaCl、9份~11份Cr2O3、3份~5份Al粉和占前四种物质总重量6%~8%的NaF组成。[0005]一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温