熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103611885103611885A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310605171.2(22)申请日2013.11.26(71)申请人洛阳鹏起实业有限公司地址471000河南省洛阳市洛龙区开元大道248号五洲大厦818(72)发明人朱发广侯林魏学良(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人胡伟华(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉(57)摘要本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉。该方法包括以下步骤：1）将模组型壳放入蒸汽脱蜡炉内进行1～1.5分钟蒸汽脱蜡，脱蜡压力为0.6MPa，脱蜡温度160±3℃；2）向闪烧脱蜡炉中输入阻燃气体，将闪烧脱蜡炉预热至850度，然后将经步骤1处理后的模组型壳快速装入闪烧脱蜡炉内进行10～30分钟的高温闪烧脱蜡，脱蜡温度为850±10℃，闪烧脱蜡炉采用的加热方式为电加热或天然气点火加热。采用本发明的方法可以使型壳在脱蜡过程中不仅不会出现因蜡料膨胀造成的裂纹，而且也不会出现因吸水、吸潮引起的面层氧化钇回溶。CN103611885ACN103685ACN103611885A权利要求书1/1页1.熔模精密铸造型壳脱蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将模组型壳放入蒸汽脱蜡炉内进行1～1.5分钟蒸汽脱蜡，脱蜡压力为0.6MPa，脱蜡温度160±3℃；2）向闪烧脱蜡炉中输入阻燃气体，将闪烧脱蜡炉预热至850度，然后将经步骤1处理后的模组型壳快速装入闪烧脱蜡炉内进行10～30分钟的高温闪烧脱蜡，脱蜡温度为850±10℃，闪烧脱蜡炉采用的加热方式为电加热或天然气点火加热。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造型壳脱蜡的方法，其特征在于，还包括脱蜡前的准备步骤：卸掉模组型壳工装，然后切割模组型壳的浇口杯、脱蜡口和冒口，然后采用压缩空气将模组型壳切割边缘清理干净。3.一种专用于实施如权利要求1所述方法的熔模精密铸造型壳脱蜡的装置，包括蒸汽脱蜡炉，其特征在于：还包括闪烧脱蜡炉，所述闪烧脱蜡炉包括炉体，炉体内设有用于摆放模组型壳的脱蜡盘，炉体上设有用于点火加热炉体内腔的天然气管道或电加热炉体内腔的电加热器，炉体上还设有向炉体内输入阻燃气体的阻燃气体管道，脱蜡盘上设有用于与炉体外部连通的排蜡管。4.根据权利要求3所述的熔模精密铸造型壳脱蜡的装置，其特征在于：炉体上还设有烟囱。5.一种专用于实施如权利要求1所述方法的闪烧脱蜡炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有用于摆放模组型壳的脱蜡盘，炉体上设有用于点火加热炉体内腔的天然气管道或电加热炉体内腔的电加热器，炉体上还设有用于向炉体内输入阻燃气体的阻燃气体管道，脱蜡盘上设有用于与炉体外部连通的排蜡管。6.根据权利要求5的闪烧脱蜡炉，其特征在于：炉体上还设有烟囱。2CN103611885A说明书1/3页熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉。背景技术[0002]作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。[0003]钛及钛合金具有密度小，强度高和耐腐蚀等优点，在航空和航天工业中有重要应用。目前大批量生产的壁厚≤3mm的各种航空、航天大、中、小型质量要求高的钛合金铸件均采用熔模精密铸造。[0004]钛合金熔模精密铸造中，面层型壳工艺是技术之一。其制壳工艺方案为面层由化学稳定性高的特种氧化物（如氧化钇、氧化锆）构成，其余型壳材料和制壳工艺与普通熔模精铸工艺相同。[0005]钛合金熔模精密铸造对型壳的脱蜡方法有两种：一种为三氯乙烯脱蜡法，该工艺虽然在脱蜡过程能保证型壳不被蜡料熔化前因膨胀引起开裂，但是三氯乙烯属于化学毒素品，对人体健康伤害很大而已逐渐被禁止使用；另一种为蒸汽脱蜡法，该工艺所使用的设备为蒸汽脱蜡炉，该工艺对钛合金熔模精密铸造的型壳造型材料要求很严，为了能够生产高精度的航空航天用钛合金铸件，国内采用的面层均为氧化钇陶瓷型壳，然而氧化钇具有较强的吸水性从而造成蒸汽过程面层会产生回溶现象。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种熔模精密铸造型壳脱蜡的方法，以使型壳在脱蜡过程中不仅不会出现因蜡料膨胀造成的裂纹，而且也不会出现因吸水、吸潮引起的面层氧化钇回溶。本发明的目的还在于提供一种专