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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105525266A(43)申请公布日2016.04.27(21)申请号201510987643.4(22)申请日2015.12.25(71)申请人湖州标立节能技术有限公司地址313000浙江省湖州市湖州经济技术开发区七幸路999号(72)发明人蒋中亭(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.C23C14/35(2006.01)C23C14/02(2006.01)B05D1/06(2006.01)B05D1/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金轮毂真空镀膜工艺(57)摘要本发明属于金属制品的真空镀膜工艺领域,尤其涉及一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,包括以下步骤:(1)铝合金轮毂毛坯预处理;(2)喷涂、烘干底粉:所述底粉包括环氧树脂,喷涂方式为静电喷涂;(3)打磨、清洗底粉粉体;(4)喷涂、烘干介质粉:所述介质粉包括酚醛环氧树脂,喷涂方式为静电喷涂;(5)真空镀膜:所述真空镀膜方式具体为一种真空磁控溅射镀膜方式;(6)喷涂罩光清漆;(7)成品,检验,包装。本发明具有操作简单方便,镀膜效率高,无三废污染,镀层结合度、平整度、光泽度、硬度以及耐腐蚀度高的优点。CN105525266ACN105525266A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)铝合金轮毂毛坯预处理;(2)喷涂、烘干底粉:所述底粉包括环氧树脂,喷涂方式为静电喷涂;(3)打磨、清洗底粉粉体;(4)喷涂、烘干介质粉:所述介质粉包括酚醛环氧树脂,喷涂方式为静电喷涂;(5)真空镀膜:所述真空镀膜方式具体为一种真空磁控溅射镀膜方式;(6)喷涂罩光清漆;(7)成品,检验,包装。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(1)铝合金轮毂毛坯预处理主要包括打磨、脱脂、酸洗以及钝化四道工序,所述打磨工序采用120#砂纸,所述脱脂工序包括预脱脂和主脱脂,所述酸洗采用pH为3.5-4.5的稀硫酸,所述钝化工序为无铬钝化,具体为一种金属表面硅烷化处理。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(1)铝合金轮毂毛坯预处理中最后进行去离子水喷洗,一共喷洗4-5次。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(2)喷涂、烘干底粉中,烘干温度为180℃,烘干时间为15-18min;所述步骤(3)打磨、清洗底粉粉体中,所述打磨采用400#砂纸,所述清洗的水温为40-45℃。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述烘干工序一共设有两次,第一次烘干工序中烘干温度为150℃,烘干时间为20-25min,第二次烘干工序中烘干温度为210℃,烘干时间为30-35min。6.根据权利要求1或5所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述介质粉包括酚醛环氧树脂:95份;流平剂:2份以及消泡剂:2份。7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(5)真空镀膜在真空磁控溅射镀膜机中进行,一共包括介质粉表面离子轰击处理和镀材表面电镀两道工序。8.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(5)真空镀膜的所述介质粉表面离子轰击处理时所述真空磁控溅射镀膜机真空度为9.0×10-3Pa,充入的高纯氩气为200-500ml,电流设定为20-25A,持续时间为150-200s。9.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(5)真空镀膜的所述镀材表面电镀工序中,所述镀材为合金镀材,包括铝、铁、镍以及铬,电镀电压为600-800V,电流为150-160A,充入的高纯氩气为550-600ml,持续时间为300-320s。10.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂真空镀膜工艺,其特征在于:所述步骤(6)喷涂罩光清漆中,所述罩光清漆主要为丙烯酸树脂,喷涂后进行烘干,烘干温度为150℃,烘干时间为20-25min。2CN105525266A说明书1/4页一种铝合金轮毂真空镀膜工艺技术领域[0001]本发明属于金属制品的真空镀膜工艺领域,尤其涉及一种铝合金轮毂真空镀膜工艺。背景技术[0002]目前,汽车行业的飞速发展也带动了轮毂制造加工业的飞速发展,铝合金轮毂用于造型美观、重量轻、散热快真圆度高的特点而成为主流的轮毂产品。现有的铝合金轮毂表面处理有涂装、水电镀、真空镀膜等方法,其中涂装和水电镀运用较多。水电镀轮毂具有高光亮度、耐磨等很好的表面质量,但其在生产过程中