一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537694A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610155962.3(22)申请日2016.03.21(71)申请人长春理工大学地址130022吉林省长春市卫星路7089号长春理工大学(72)发明人李俊烨尹延路张心明周立宾董坤徐成宇许颖李学光(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具(57)摘要本发明公开了一种直齿锥齿轮磨粒流抛光夹具，该夹具由压紧装置（1）、夹具体（2）和导入装置（3）组成，所述的夹具体（2）通过门扣式夹紧装置与压紧装置（1）连接且中间用密封圈（9）密封，导入装置（3）通过螺钉（4）与夹具体（2）固定连接且中间用密封圈（10）密封。门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）通过螺钉（7）固定在压紧装置（1）上，门扣式夹紧装置的卡扣部分（6）通过螺钉（8）固定在夹具体（2）上。本发明提供了一种应用磨粒流抛光直齿锥齿轮时所用的夹具，从而可以使用磨粒流技术对锥齿轮的齿面进行抛光，该夹具具有装夹方便、成本低的优点。CN105537694ACN105537694A权利要求书1/1页1.本发明采一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，其构成包括压紧装置、夹具体和导入装置。2.所述的夹具体通过门扣式夹紧装置与压紧装置连接，所述的导入装置通过螺钉与夹具体固定连接，所述的门扣式夹紧装置的卡钩部分通过螺钉固定在压紧装置上，所述门扣式夹紧装置的卡扣部分通过螺钉固定在夹具体上。3.一种直齿锥齿轮磨粒流抛光夹具，其包括压紧装置（1）、夹具体（2）和导入装置（3）。4.其特征在于：所述的夹具体（2）通过门扣式夹紧装置与压紧装置（1）连接且中间用密封圈（9）密封，所述的导入装置（3）通过螺钉（4）与夹具体（2）固定连接并用密封圈（10）密封。5.所述的压紧装置（1）中心为圆锥形磨粒流通道（19），所述的圆锥形磨粒流通道（19）的锥面角度与锥齿轮的顶锥角相同，所述的压紧装置（1）的上方为圆形磨粒流出口（20），所述的压紧装置（1）的边缘设有密封圈槽（21）用于放置密封圈（9），所述的压紧装置（1）的外边缘用螺钉固定了2个门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）。6.所述的夹具体（2）中心为一个圆形的装零件腔（11）和12个圆形磨粒流通道孔（12），所述的圆形的装零件腔（11）用于放置锥齿轮的圆柱体部分，所述的12个圆形磨粒流通道孔（12）的每个通道孔均位于锥齿轮大端的两齿之间，所述的12个圆形磨粒流通道孔（12）的出口端端面（13）的倾斜角度与锥齿轮的背锥角度相同使锥齿轮的背锥可以完全贴合在端面（13）上。7.在夹具体（2）的边缘通过4个螺钉（8）固定连接有门扣式加紧装置的卡扣部分（6），在夹具体（2）的下方边缘有4个盲孔（14）。8.所述的导入装置（3）中心为圆锥形磨粒流通道（15），所述的圆锥形磨粒流通道下方为圆形磨粒流入口（16），所述导入装置（3）的边缘设有密封圈槽（17）和4个圆形的固定通孔（18），所述导入装置（3）的4个圆形的固定通孔（18）的位置与夹具体（2）的4个盲孔（14）的位置相对应。2CN105537694A说明书1/2页一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具技术领域[0001]本发明设计了一种磨粒流抛光工具，特别是一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具。背景技术[0002]锥齿轮广泛应用于航空航天、汽车、机床和其他工程机械中，提高锥齿轮的齿面精度可降低齿轮传动中的振动与噪声，同时可提高锥齿轮的啮合精度和使用寿命。磨齿一般作为齿轮的最终精密加工方法，可有效改善齿轮齿面精度，但磨齿机价格高昂，磨齿后齿面硬化层不均匀，齿面产生残余拉应力，还可能产生磨削裂纹和烧伤，影响轮齿疲劳强度和使用寿命。另外，世界各著名齿轮生产公司对自己的磨齿技术非常保密，公开介绍磨齿技术和经验的文献较少，若想提高我国精密齿轮制造技术，则需要在齿轮制造方面不断进行自主创新和研究。[0003]磨粒流抛光技术是一种新型的表面抛光技术，主要是应用磨料中的磨粒来作为切削刀具，通过其尖锐的棱角反复切削工件表面，从而达到对工件表面的抛光和去毛刺的效果。磨粒流抛光技术适用于各种通道以及结构化表面，且磨粒流抛光工件时所产生加工温度低于传统的磨削抛光温度，因此可在一定程度上降低磨削烧伤，使得抛光后工件表面质量均匀。所以可以应用磨粒流抛光技术对锥齿轮的齿面进行抛光研磨。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能满足磨粒流抛光要求的直齿锥齿轮夹具，从而能够使用磨粒流技术对直齿锥齿轮进行齿面抛光，提高直齿锥齿轮的表面质量。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种直齿锥齿轮齿面磨