一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107378134A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710853574.7(22)申请日2017.09.20(71)申请人溧阳市腾新机电设备有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市城北工业区吴潭渡路19号(72)发明人郭新民姜利国郭华明史树伟(74)专利代理机构北京易正达专利代理有限公司11518代理人赵白(51)Int.Cl.B23F5/02(2006.01)B23F23/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机(57)摘要本发明公开了一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，通过设置中央处理器，智能控制各零部件的运动，实现了自动化、智能化；工件箱能够在第一导轨上前后移动，第一导轨能够在第二导轨上圆周运动；摇台能够在第三导轨上左右移动；砂轮磨头机构安装于第四导轨上并能够前后移动；摇台前部与摇台后部之间设置有旋转驱动装置，使摇台前部能够沿其中心线旋转，摇台后部为固定设置；通过不同的运动组合，使得在加工直齿锥齿轮的齿面的时候，定位更加准确，加工精度更高、可加工的尺寸范围广；同时，将工件箱、摇台及砂轮磨头机构均安装于密闭结构的安全屋内，有效防止研磨齿轮时产生高温飞屑，避免造成不安全因素，安全性更高。CN107378134ACN107378134A权利要求书1/1页1.一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，包括中央处理器、用于装夹待加工直齿锥齿轮的工件箱、用于支撑和调整所述工件箱位置的第一导轨和第二导轨、用于加工待加工直齿锥齿轮的两个砂轮磨头机构、用于支撑和控制所述砂轮磨头机构的摇台以及用于支撑和调整所述摇台位置的第三导轨；所述第一导轨设置于所述第二导轨上，所述第一导轨为直导轨，所述第二导轨为弧形导轨，所述工件箱能够在所述第一导轨上前后移动，所述第一导轨能够在所述第二导轨上圆周运动；所述摇台能够在所述第三导轨上左右移动；两个所述砂轮磨头机构上下对称设置；所述工件箱上设置有安装待加工直齿锥齿轮的安装筒及驱动工件箱移动的工件箱电机；所述安装筒与所述第一导轨平行；所述工件箱电机与所述中央处理器电性连接；所述摇台由两部分分体结构组合而成，分别为摇台前部和摇台后部；所述摇台远离所述工件箱的一端为摇台后部，其上设置有用于驱动摇台在第三导轨上移动的摇台电机；所述摇台电机与所述中央处理器电性连接；所述摇台靠近所述工件箱的一端为摇台前部，其靠近工件箱的一端的端面上设置有两条平行的第四导轨；所述砂轮磨头机构安装于所述第四导轨上并能够前后移动；所述摇台前部与所述摇台后部之间设置有旋转驱动装置，使摇台前部能够沿其中心线旋转，摇台后部为固定设置；所述旋转驱动装置与所述中央处理器电性连接；所述砂轮磨头机构包括砂轮片、用于驱动砂轮片旋转的驱动电机、用于调整砂轮片相对于所述第四导轨倾仰角度的倾仰电机以及基座；所述砂轮片安装于所述驱动电机的输出轴上；所述倾仰电机与所述驱动电机安装于所述基座上；所述基座安装于所述第四导轨上，并能够在第四导轨上前后移动；所述驱动电机及所述倾仰电机均与所述中央处理器电性连接。2.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述第一导轨由多根平行设置的滑槽组成。3.根据权利要求1或2所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述工件箱上还设置有冷却器；所述冷却器安装于所述安装筒上。4.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述工件箱、所述摇台及所述砂轮磨头机构均安装于密闭结构的安全屋内；所述安全屋设置有用于人进去的检修门；所述中央处理器设置于所述安全屋外。5.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述中央处理器包括控制器、控制面板及用于显示工作状态时各零部件的运行参数的显示器；所述控制面板及所述显示器均与所述控制器电性连接；所述控制面板上设置有用于输入控制程序修改参数的输入按键。6.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述旋转驱动装置为旋转电机或旋转气缸中的任意一种；所述倾仰电机为步进电机。7.根据权利要求5所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。8.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮高精度数控磨齿机，其特征在于，所述摇台侧面还设置有电器柜；所述工件箱电机、所述摇台电机、所述旋转驱动装置、所述驱动电机及所述倾仰电机均与所述电器柜电性连接。2CN107378134A说明书1/5页一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机技术领域[0001]本发明属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮高精度数控磨齿机。背景技术[0002]Y7125型磨齿机是一种上世纪50年代生产的大平面砂