直齿锥齿轮齿厚检具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105806181A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610313981.4(22)申请日2016.05.13(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇岳古路1号（江苏飞船股份有限公司）(72)发明人金九如黄廷波(51)Int.Cl.G01B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称直齿锥齿轮齿厚检具(57)摘要本发明公开了一种直齿锥齿轮齿厚检具，它由底座、垫圈、百分表、定位座和螺钉组成。所述底座设有芯轴，与芯轴套合的定位座由垫圈定高度。所述定位座朝下的凹腔中设有内台肩，高度比外边沿矮的内台肩内孔口加工成外凸半圆角。定位座中的通孔与底座上的芯轴间隙配合，定位座中的通孔与底座上的芯轴间隙配合，定位座外轮廓按待测直齿锥齿轮的节锥角制成大小和方向相同的外圆锥，在外圆锥上根据待测直齿锥齿轮公称大端齿厚和中点齿厚位置所处圆周上，分别布置至少一只安插百分表的垂直通孔，每只通孔设有径向旋入的螺钉锁紧百分表。本发明检测条件低、检测精度高、效率高，特别适合批量检测成品直齿锥齿轮，也可以精确测电极齿轮和精锻齿坯的齿厚。CN105806181ACN105806181A权利要求书1/1页1.一种直齿锥齿轮齿厚检具，它由底座（1）、垫圈（2）、百分表（3）、定位座（4）和螺钉（5）组成；所述底座（1）为⊥形构件，它在横向底板上居中设有垂直立置的芯轴（1.1），与芯轴（1.1）相套合的定位座（4）由垫圈（2）确定安装高度；其特征在于：所述定位座（4）呈盘状，朝下的凹腔中设有内台肩（4.1），高度比外边沿矮的内台肩（4.1）内孔口边加工成外凸半圆角，内台肩（4.1）的顶端外角作倒角处理，定位座（4）中部通孔与底座（1）竖立的芯轴（1.1）间隙配合，定位座（4）外轮廓按待测直齿锥齿轮（6）的节锥角制成大小和方向相同的外圆锥，在外圆锥上根据待测直齿锥齿轮（6）公称大端齿厚和中点齿厚位置所处圆周上，分别布置至少一只安插百分表（3）的垂直通孔，每只通孔设有径向旋入的螺钉（5）锁紧百分表（3）。2.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮齿厚检具，其特征在于：所述底座（1）竖置的芯轴（1.1）直径与待测直齿锥齿轮（6）内孔直径相等，配合精度等于待测直齿锥齿轮（6）设计精度。3.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮齿厚检具，其特征在于：所述定位座（4）内台肩（4.1）内孔口直径比待测直齿锥齿轮（6）小端直径大3.0～5.0mm。4.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮齿厚检具，其特征在于：所述定位座（4）的内台肩（4.1）内孔口边加工成R=0.4～0.6mm的外凸半圆角。5.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮齿厚检具，其特征在于：所述定位座（4）的外圆锥上，按待测直齿锥齿轮（6）公称大端齿厚设置的通孔与中点齿厚设置的通孔相互错开45°～180°。2CN105806181A说明书1/3页直齿锥齿轮齿厚检具技术领域[0001]本发明涉及一种用于测量机械零件相对尺寸的检具，具体地讲，本发明涉及一种测量齿轮齿厚的检具，特别是一种用于测量直齿锥齿轮齿厚的检具。背景技术[0002]外形呈圆锥体或伞状的直齿锥齿轮，俗称伞齿轮。直齿锥齿轮的齿部结构特征是沿齿长方向模数不相等，即轮齿大端到小端的模数从大变小，随着模数的减小齿厚也相应减薄。为了准确定义直齿锥齿轮的模数，行业中统一指定大端模数和中点模数为考核项目，于是就有相应的大端齿厚和中点齿厚之分。直齿锥齿轮齿厚的测量不同于圆柱齿轮，不可以采用跨棒（球）距或跨齿距（也称公法线）来测量。目前，本行业检测直齿锥齿轮齿厚的现有技术有两种：一是带有专门程序的三座标测量机，应用它进行锥齿轮三维建模，然后与理论数模进行比较测量；二是用齿厚卡尺测量，该方法先以直齿锥齿轮齿顶为测量基准确定弦齿高，然后再测量该高度处的齿厚，即为弦齿厚。第一种测量技术的优点是测量精度高。缺点是必须投入专用的三座标测量机，除初期投入较大外，而且对测量环境的温度、湿度、振动有较高要求。由于该技术检测效率低，再加上配套的检测条件要求高，不能用于生产过程中质量控制，只能作为型式检验的基础设备。第二种测量技术的优点是测量效率高，特别适用于生产过程中质量控制。缺点是测量精度低，其理由是直齿锥齿轮的齿厚在齿长不同位置处因模数不同而不同，再加上商品齿厚卡尺的刀口有一定宽度，通常厚4.0mm，也就是说齿厚卡尺刀口与待测直齿锥齿轮的轮齿接触长度为4.0mm。由于齿厚卡尺刀口范围内齿厚不是定数，因此不能准确判定某点的齿厚。另外，直齿锥齿轮的理论大端外径处于尖角处，而成品直齿锥齿轮必须去除尖角，一旦测量基准被切掉就不能准确测量。基于上述理由，现有的商品齿厚卡