一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563049A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610158351.4(22)申请日2016.03.21(71)申请人羊丁地址426100湖南省永州市祁阳县石梓塘镇西冲村七组126号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺(57)摘要本发明公开一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材，然后截成半圆片状小月牙块，将半圆片状小月牙块放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面，之后将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨。本发明通过设置磨端面夹具，可以保证端面与小月牙块外圆的垂直度，且提高了端面加工效率，通过采用热挤压工艺，使材料的致密性更好，硬度也有所提升，增加了耐磨性，生产效率比线切割高5~10倍。CN105563049ACN105563049A权利要求书1/1页1.一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征是具有以下步骤：（1）采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材：先根据小月牙块断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从磨具中挤出成形；（2）将长条状的小月牙块型材按一定长度截成半圆片状小月牙块（13）；（3）将半圆片状小月牙块（13）放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面；（4）将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨，磨完后将产品从夹具上拆下来，加工完成。2.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的磨端面夹具由一块长方形的钢件构成，钢件的表面设有12个与小月牙块截面一致的半圆槽，在半圆槽的侧面设有螺栓孔，螺栓孔中装有顶紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的磨外圆面夹具包括夹具本体和施压装置，所述的夹具本体包括芯轴（1）、第一端面圆盘（10）、活动压块（14）、第二端面圆盘（15）、压紧螺栓（16），所述的芯轴（1）为圆柱状，中间部分直径较大，两端支撑部分直径较小，中间部分均匀布置3个小月牙块安装槽，两端支撑部分的端部设有顶尖孔，安装槽截面直径与小月牙块内圆直径一致；所述的第一端面圆盘（10）固定安装在芯轴（1）中间部分的左侧；所述的第二端面圆盘（15）通过螺钉固定安装在芯轴（1）中间部分的右侧；所述的活动压块（14）有3个，且均匀布置在第二端面圆盘（15）的安装槽内，活动压块（14）通过下部第一安装孔（1401）铰接安装在第二端面圆盘（15）的第二安装孔（1501）上，并在两个安装孔中安装销轴；所述的压紧螺栓（16）安装在活动压块（14）后部的第二端面圆盘（15）的螺纹孔内；所述的施压装置包括螺纹套筒（2）、螺母（3）、滑动架（4）、伸缩套筒（5）、压缩弹簧（6）、伸缩杆（7）、摆动架（8）、铰接支架（9）、滚轮支架（11）、滚轮（12），所述的螺纹套筒（2）滑动安装在夹具本体左侧的芯轴（1）上；所述的滑动架（4）滑动安装在螺纹套筒（2）上，滑动架（4）的外侧设有3个铰接架；所述的螺母（3）安装在滑动架（4）左侧，并与螺纹套筒（2）的螺纹部分配合安装；所述的伸缩套筒（5）铰接在滑动架（4）外侧的铰接架上；所述的伸缩杆（7）一端铰接安装在摆动架（8）的左侧端部，另一端与伸缩套筒（5）滑动安装，在伸缩套筒（5）和伸缩杆（7）之间设有压缩弹簧（6）；所述的铰接支架（9）有3个，且均匀分布在螺纹套筒（2）法兰外侧；所述的摆动架（8）的中部靠左部位铰接安装在铰接支架（9）的末端；所述的滚轮支架（11）下部左右对称安装有2个滚轮（12），滚轮支架（11）的中部铰接安装在摆动架（8）的最右端。4.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的小月牙块（13）端面单边磨削量为0.1~0.15mm，小月牙块（13）的外圆粗磨量0.08~0.1mm，精磨量0.03~0.05mm。5.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的小月牙块（13）的外圆粗磨采用150目陶瓷粘结剂砂轮，粗磨速度为7～13μm/s，精磨采用300目陶瓷粘结剂砂轮，精磨速度为3～5μm/s。2CN105563049A说明书1/3页一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺技术领域[0001]本发明涉及液压泵制造技术领域，尤其是一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺。背景技术[0002]小月牙块是内啮合齿轮泵中把高低压油区域分开的一个零部件，通常与大月牙块配对使用