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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102619746A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102619746A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210048619.0(22)申请日2012.02.29(71)申请人盐城市驰英机械科技有限公司地址224015江苏省盐城市盐都区张庄街道建业路(工业园区)(72)发明人李光明焦磊范能胜孙步群危志飞(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种内啮合齿轮泵(57)摘要本发明公开了一种内啮合齿轮泵,它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板,其特征在于:还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置。所述的一个轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈(17)两侧面的配流盘(24)和(14)、异型密封圈(11)和(12)、左和右内盖板(25)和(7)上的异型凹槽组成;所述的两个径向自动浮动补偿装置:其一,是由出油口槽(31)、内齿圈(17)、高压腔(32)组成;其二,是由内月牙板(19)、外月牙板(20)、异型定位销(21)、弹簧片(22)、密封条(23)组成。采用上述结构后,本发明具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。CN1026974ACN102619746A权利要求书1/1页1.一种内啮合齿轮泵,它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板,其特征在于:还含有轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置。所述的壳体是由双头螺栓(5)将泵体(15)、左内盖板(25)、左外盖板(26)、右内盖板(7)、右外盖板(1)联接成的整体,左和右内盖板的内表面分别设有复合滑动轴承(8),右外盖板(1)的内孔设有弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2);所述的齿轮轴(16)设有左轴颈、齿轮(38)和右轴颈,左轴颈穿装在左配流盘(24)和复合滑动轴承的内表面,齿轮(38)与内齿圈(17)啮合且中心互相偏置,右轴颈穿装在复合滑动轴承(8)和弹簧档圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)内表面并伸出右外盖板(1);所述的内齿圈(17)设置在泵体内表面自由转动,且与齿轮轴上的齿轮(38)啮合;所述的月牙板含有支撑在异型定位销(21)上内月牙板(19)和外月牙板(20),在弹簧片(22)力的作用下,使得内月牙板(19)的内表面与齿轮(38)的外圆紧密贴合,使得外月牙板(20)的外表面与内齿圈(17)的内圆紧密贴合;所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈(17)两侧面的配流盘(24)和(14)、异型密封圈(11)和(12)、左和右内盖板(25)和(7)上的异型凹槽组成;所述的两个径向自动浮动补偿装置:其一,是由出油口槽(31)、内齿圈(17)、高压腔(32)组成;其二,是由内月牙板(19)、外月牙板(20)、异型定位销(21)、弹簧片(22)、密封条(23)组成。2.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵,其特征在于:所述的泵体(15),其顶面设有的进油口(29)其面积大于左侧面设有的出油口(30)的面积,与出油口(30)贯通的内腔表面设有出油口槽(36),该槽C向的投影面面积为a×b。3.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵,其特征在于:所述的高压腔(32),由齿轮(38)、内齿圈(17)、内外月牙板(19)和(20)、异型定位销(21)、左右配流盘(24)和(14)组成,高压腔(32)D向的投影面面积为c×d。4.根据权利要求1-3所述的一种内啮合齿轮泵,其特征在于:所述的出油口槽(36),其C向投影面面积a×b设计成略小于高压腔(32)D向的投影面面积c×d。5.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵,其特征在于:所述的内齿圈(17),其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔(39)。6.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵,其特征在于:所述的左右配流盘(24)和(14)上设有通油孔(34),右配流盘(14)上还设有与通油孔连通的眉毛槽(35)。2CN102619746A说明书1/3页一种内啮合齿轮泵技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮泵,特别是指一种内啮合齿轮泵。背景技术[0002]现有技术的内啮合齿轮泵,虽然结构和种类繁多,但是具有代表性的内啮合齿轮泵,它包括带有进油口、出油口和内腔的泵体,套装在泵体内腔中自由转动的内齿圈、与内齿圈啮合的小齿轮,内齿圈的顶部没有径向进出油孔,内齿圈的中心与小齿轮中心互相偏置,在小齿轮和内齿圈的齿顶圆弧面之间没有月牙块,在小齿轮和内齿圈啮合的两侧面设有轴向浮动补偿装置。有的内啮合齿轮泵,还在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。[0003]上述内啮合齿轮泵有的采用了轴向浮动补偿装置,