一种内啮合齿轮泵的泵体及内啮合齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105840492A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610311405.6(22)申请日2016.05.11(71)申请人广州泰旺精密机械有限公司地址511450广东省广州市番禺区石基镇新凌路草岗街12号(72)发明人陈义燿(74)专利代理机构北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙)11520代理人陈领(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图6页(54)发明名称一种内啮合齿轮泵的泵体及内啮合齿轮泵(57)摘要本发明公开一种内啮合齿轮泵的泵体，包括泵体，所述泵体上设置低压进油口和高压出油口，所述高压出油口内设置最少两个高压通道，在所述高压出油口上设置高压集油腔，所述高压通道与所述高压集油腔相通；两个以上所述高压通道为平行设置。本发明还公开一种内啮合齿轮泵。本发明有如下优点：加工简单，对生产设备要求低，制造成本低，生产效率高，且结构可靠。CN105840492ACN105840492A权利要求书1/1页1.一种内啮合齿轮泵的泵体，包括泵体，其特征在于，所述泵体上设置低压进油口和高压出油口，所述高压出油口内设置最少两个高压通道，在所述高压出油口上设置高压集油腔，所述高压通道与所述高压集油腔相通。2.按照权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵的泵体，其特征在于，两个以上所述高压通道为平行设置。3.按照权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵的泵体，其特征在于，所述高压通道与泵体内侧壁上的高压油腔相通。4.按照权利要求3所述的一种内啮合齿轮泵的泵体，其特征在于，所述高压出油口上安装连接件,所述连接件上设置有出口通道。5.一种内啮合齿轮泵，其特征在于，包括按照权利要求1-4任一所述的一种内啮合齿轮泵的泵体。6.按照权利要求5所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述泵体内设置一个齿圈和与所述齿圈部分齿部啮合的小齿轮，所述泵体内与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设半月形压力保持器。2CN105840492A说明书1/2页一种内啮合齿轮泵的泵体及内啮合齿轮泵【技术领域】[0001]本发明涉及内啮合齿轮泵领域，尤其是一种内啮合齿轮泵的泵体及内啮合齿轮泵。【背景技术】[0002]内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。[0003]如图1和图2所示，现有内啮合齿轮的泵体中设置有低压进油口2和高压出油口1，其中高压出油口为贯通泵体的通孔。为了提高出油口效果，现有泵体中设置相互具有夹角为120度的两个高压通道。这样的结构在制造时需要使用特殊工具进行四轴或者五轴加工，加工成本极高且耗时比较长，生产效率很低。【发明内容】[0004]本发明的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种制造成本低，生产效率高，且结构可靠的一种内啮合齿轮泵的泵体。[0005]本发明的另一目的是提供一种制造成本低，生产效率高，且结构可靠的内啮合齿轮泵。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种内啮合齿轮泵的泵体，包括泵体，所述泵体上设置低压进油口和高压出油口，所述高压出油口内设置最少两个高压通道，在所述高压出油口上设置高压集油腔，所述高压通道与所述高压集油腔相通。[0007]两个以上所述高压通道为平行设置，这样加工容易，制造成本低，且工作效率高。[0008]所述高压通道与泵体内侧壁上的高压油腔相通。[0009]所述高压出油口上安装连接件，所述连接件上设置有出口通道。[0010]一种内啮合齿轮泵，包括上述泵体。[0011]所述泵体内设置一个齿圈和与所述齿圈部分齿部啮合的小齿轮，所述泵体内与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设半月形压力保持器。[0012]与现有技术相比，本发明有如下优点：加工简单，对生产设备要求低，制造成本低，生产效率高，且结构可靠。【附图说明】[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0014]图1为现有内啮合齿轮泵的横截面结构图；[0015]图2为现有内啮合齿轮泵的轴向截面结构图；3CN105840492A说明书2/2页[0016]图3-9为本发明内啮合齿轮泵的泵体结构的实施例结构图；[0017]图10-11为本发明中连接件的立体结构图。【具体实施方式】[0018]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。[0019]一种内啮合齿轮泵的泵体，如图3-5所示，包括泵