连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105562883A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510933201.1(22)申请日2015.12.14(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241002安徽省芜湖市弋江区弋江南路72号(72)发明人胡岗陈祖强郭雷张强刘光绪王金凯(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.B23K7/10(2006.01)B08B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法(57)摘要本发明公开了一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置。本发明还公开了该处理装置的熔渣清除方法。采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损；无需进行电气改造，减少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时降低了辊轮的耗损率。CN105562883ACN105562883A权利要求书1/1页1.一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，其特征在于：所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置；其特征在于所述的熔渣清除方法为：将空压风喷气管(2)外接压缩空气管道(5)，置于切后辊(4)的两侧，高度与切后辊辊轮上沿平齐；火焰切割装置将火焰切割枪(3)抱夹抱紧、预热氧开启，进入切割状态；火焰切割开始时，开启空压风，空压风喷气管(2)开启，吹扫熔渣。2.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：所述的压缩空气管道(5)提供的空压风压力为：0.4～0.5MPa。3.按照权利要求2所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：所述的处理装置设定同步限位，保证铸坯火焰切割开始时即开启熔渣吹扫。4.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)为平行的两件，其喷气的方向相对。5.按照权利要求4所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：两个所述的空压风喷气管(2)的轴线错开一段距离。6.按照权利要求4所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：两个所述的空压风喷气管(2)的管口在铸坯行进方向上相距30mm。7.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)的管径为Φ22mm，其长度为2m。8.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)外接压缩空气管道(5)。2CN105562883A说明书1/3页连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺技术。更具体地，本发明涉及连铸精整火切熔渣在线处理装置。另外，本发明还涉及该处理装置的熔渣清除方法。背景技术[0002]连铸坯在经过火焰切割后，铸坯端部会粘黏有熔渣，冷却后硬度较大。一方面，形成铸坯断面的硬结、毛刺；另一方面，高温熔渣掉落会造成对辊轮的熔损。[0003]为了保证铸坯产品质量和成材率，也为了保护轧钢辊轮表面不造成损伤，需将其及时对铸坯熔渣进行清除。但是，由于熔渣的温度很高，在现有技术中，还没有相应的清除熔渣的设备，使得清除工作难以进行，产品质量无法得到保证。发明内容[0004]本发明提供一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，其目的是减少铸坯端部熔渣粘黏，提高铸坯一次合格率，保证铸坯产品成材率。[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0006]本发明的连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管，所述的空压风喷气管设置在火焰切割枪的下方、与切后辊上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管朝向所述熔渣流出的位置。[0007]所述的空压风喷气管为平行的两件，其喷气的方向相对。[0008]两个所述的空压风喷气管的轴线错开一段距离。[0009]两个所述的空压风喷气管的管口在铸坯行进方向上相距30mm。[0010]所述的空压风喷气管的管径为22Φmm，其长度为2m。[0011]所述的空压风喷气管外接压缩空气管道。[0012]为