一种连铸精整火切熔渣在线处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105345217A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510934289.9(22)申请日2015.12.14(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241002安徽省芜湖市弋江区弋江南路72号(72)发明人胡岗陈祖强郭雷张强刘光绪王金凯(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.B23K7/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连铸精整火切熔渣在线处理装置(57)摘要本发明公开了一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置。采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损；无需进行电气改造，减少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时降低了辊轮的耗损率。CN105345217ACN105345217A权利要求书1/1页1.一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，其特征在于：所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置。2.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)为平行的两件，其喷气的方向相对。3.按照权利要求2所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于：两个所述的空压风喷气管(2)的轴线错开一段距离。4.按照权利要求2所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于：两个所述的空压风喷气管(2)的管口在铸坯行进方向上相距30mm。5.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)的管径为Φ22mm，其长度为2m。6.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于：所述的空压风喷气管(2)外接压缩空气管道(5)。2CN105345217A说明书1/3页一种连铸精整火切熔渣在线处理装置技术领域[0001]本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺技术。更具体地，本发明涉及连铸精整火切熔渣在线处理装置。背景技术[0002]连铸坯在经过火焰切割后，铸坯端部会粘黏有熔渣，冷却后硬度较大。一方面，形成铸坯断面的硬结、毛刺；另一方面，高温熔渣掉落会造成对辊轮的熔损。[0003]为了保证铸坯产品质量和成材率，也为了保护轧钢辊轮表面不造成损伤，需将其及时对铸坯熔渣进行清除。但是，由于熔渣的温度很高，在现有技术中，还没有相应的清除熔渣的设备，使得清除工作难以进行，产品质量无法得到保证。发明内容[0004]本发明提供一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，其目的是减少铸坯端部熔渣粘黏，提高铸坯一次合格率，保证铸坯产品成材率。[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0006]本发明的连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管，所述的空压风喷气管设置在火焰切割枪的下方、与切后辊上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管朝向所述熔渣流出的位置。[0007]所述的空压风喷气管为平行的两件，其喷气的方向相对。[0008]两个所述的空压风喷气管的轴线错开一段距离。[0009]两个所述的空压风喷气管的管口在铸坯行进方向上相距30mm。[0010]所述的空压风喷气管的管径为22Φmm，其长度为2m。[0011]所述的空压风喷气管外接压缩空气管道。[0012]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其技术方案是所述的熔渣清除方法为：[0013]将空压风喷气管外接压缩空气管道，置于切后辊的两侧，高度与与切后辊辊轮上沿平齐；[0014]火焰切割装置将火焰切割枪抱夹抱紧、预热氧开启，进入切割状态；[0015]设定同步限位，保证铸坯火焰切割开始时即开启熔渣吹扫；[0016]火焰切割开始时，开启空压风，空压风喷气管开启，吹扫熔渣。[0017]所述的压缩空气管道提供的空压风压力为：0.4～0.5MPa。[0018]本发明采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损；无需进行电气改造，减少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时降