高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825657A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910266376.X(22)申请日2019.04.03(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人赵运建范志刚何海熙吴开基(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人尹丽云(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法(57)摘要本发明提供一种高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法，该装置包括：渣量称量装置，设置于高炉出渣沟末端用于实时称重出渣的重量；渣量称量装置上设有渣沟工作内衬；重力传感器，安装于混凝土或钢结构平台上，且渣量称量装置安装且悬挂于重力传感器上；数据采集系统，用于实时收集渣量称量装置变化的重量数据；数据处理及显示系统，用于根据高炉熔渣出渣变化的重量数据实时计算并显示高炉的出渣量与出渣流量值。通过实时检测高炉出渣的重量变化计算高炉熔渣出渣量与瞬时流量，可适应高炉复杂工艺下调节高炉出渣量的在线检测要求，为确保高炉稳定顺行提高可靠判定依据，同时，为后续冲渣系统水量调节的依据，降低了炉渣处理系统的功耗。CN109825657ACN109825657A权利要求书1/2页1.一种高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，包括：渣量称量装置，其设置于所述高炉出渣沟末端用于实时称重出渣的重量；其中，所述渣量称量装置上设有渣沟工作内衬；重力传感器，其安装于混凝土或钢结构平台上，且所述渣量称量装置安装且悬挂于所述重力传感器上；数据采集系统，连接于所述重力传感器，用于实时收集所述渣量称量装置变化的重量数据；数据处理及显示系统，连接于所述数据采集系统，用于根据所述高炉熔渣出渣变化的重量数据实时计算并显示高炉的出渣量与出渣流量值。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，所述高炉出渣沟末端设有渣沟流嘴。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，所述渣量称量装置在远离所述渣沟流嘴的一端采用钢板与耐火材料密封。4.根据权利要求1所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，所述渣沟工作内衬沿出渣的流动方向设有防倒流的倾斜坡度。5.根据权利要求1所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，所述渣量称量装置分离设置在所述高炉的出渣沟末端。6.根据权利要求1所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，所述渣量称重装置下方安装有粒化熔渣的水渣冲制箱。7.根据权利要求6所述的高炉熔渣出渣量在线检测装置，其特征在于，还包括：冲渣系统，其连接所述水渣冲制箱，用于根据出渣量与出渣流量值调节所述水渣冲制箱水量大小。8.一种高炉熔渣出渣量在线检测方法，其特征在于，包括：利用渣量称重装置采集高炉出渣前的初始重量；当检测到高炉出渣时，在预设采样周期内实时读取所述渣量称重装置的重量数据；将所述初始重量与实时采集的重量数据进行移动平均处理，实时计算所述高炉熔渣的出渣量与出渣流量值。9.根据权利要求8所述的高炉熔渣出渣量在线检测方法，其特征在于，所述利用渣量称重装置采集高炉出渣前的初始重量的步骤之前，包括：对所述渣量称重装置的渣沟工作内衬进行清理和修补。10.根据权利要求8所述的高炉熔渣出渣量在线检测方法，其特征在于，将所述初始重量与实时采集的重量数据进行移动平均处理，实时计算所述高炉熔渣的出渣量与出渣流量值的步骤包括：利用n个重量数据并对其进行移动平均处理所得的高炉熔渣的出渣量与出渣流量值如下：2CN109825657A权利要求书2/2页式(1)、式(2)中，m0为初始重量，单位kg；mi为重量数据，i＝1，2，...t，t为采样周期，t≥n；△t为记录n个数据所对应的时间，单位s；单位kg；Gi为出渣流量值，M为出渣量，单位吨/min。3CN109825657A说明书1/4页高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别是涉及一种高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法。背景技术[0002]高炉炼铁是复杂的系统工程，由于高炉炉缸汇总高温高压和化学侵蚀等恶劣的内部环境，针对炉缸内渣铁流动状态的参数只能依靠间接手段获得。高炉冶炼每吨生铁的渣量是高炉操作的一项重要参数，它的多少反映了矿石的品位和燃料的消耗，在实际生产中难以计量，只能采取理论计算获得，而渣量计算受物料化学成分误差的影响，计算得到的渣量误差较大。[0003]然而，现有高炉熔渣的出渣量检测方法包括四种：第一种，采用水渣运输皮带上安装皮带秤计算出渣量，该方式对仪器