一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105598384A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610064716.7(22)申请日2016.01.29(71)申请人刘士超地址055550河北省邢台市宁晋县苏家庄乡北朱家庄村裕丰东路六巷10号(72)发明人刘士超(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法(57)摘要本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)。本发明提高了叶轮叶片光洁度与叶片铸造精度；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工。CN105598384ACN105598384A权利要求书1/1页1.一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，其特征在于，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)；将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到叶轮覆膜砂模型壳中，通过铁水浇铸后，即可得到表面光洁且精度高的叶轮毛坯，再经过加工后投入使用。2CN105598384A说明书1/2页一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造方法，尤其是一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法。背景技术[0002]现有技术潜水泵叶轮的铸造是砂型铸造，芯是树脂砂芯或油芯，采用砂型铸造的叶轮叶片外表面的光滑度以及铸造精度很难控制。发明内容[0003]为解决以上现有难题，本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：[0004]采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头和芯瓣模尾，所述芯瓣模头上表面呈扇形，所述芯瓣模尾外侧带有瓣尾模凸起；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙，所述芯瓣模隙浇注后即潜水泵叶轮的轮叶；[0005]将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到叶轮覆膜砂模型壳中，通过铁水浇铸后，即可得到表面光洁且精度高的叶轮毛坯，再经过加工后投入使用。[0006]有益效果：本发明提高了叶轮叶片的光洁度与叶片铸造精度，减轻了铸件的重量，提高了铁液的利用率；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工；节省铸件占地面积。附图说明[0007]图1为叶轮芯瓣模具一结构图；[0008]图2为叶轮芯瓣模具二结构图；[0009]图3为叶轮芯瓣覆膜砂结构图；[0010]图4为叶轮芯覆膜砂结构图；[0011]图5为叶轮覆膜砂结构图(内部)；[0012]图6为叶轮覆膜砂结构图(外部)；[0013]图7为叶轮成品立体图(上)；[0014]图8为叶轮成品立体图(下)；[0015]图9为叶轮覆膜砂结构图(截面)。[0016]其中，1、芯瓣模头，2、芯瓣模尾，3、瓣尾模凸起，4、芯瓣模隙，5、轮叶。具体实施方式[0017]结合附图，对本发明做进一步详细说明。[0018]如图所示，一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传3CN105598384A说明书2/2页统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：[0019]如图1～2所示，采用两部分模具组合在一起得到如图3所示的叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头1和芯瓣模尾2，所述芯瓣模头1上表面呈扇形，所述芯瓣模尾2外侧带有瓣尾模凸起3；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成如图4所示的叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起3使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙4，所述芯瓣模隙4浇注后即潜水泵叶轮的轮叶5；[0020]将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到如图5～6所示的叶轮加工用的覆膜砂模型中，通过铁水浇铸