覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108015226A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711101598.3(22)申请日2016.04.22(62)分案原申请数据201610253648.92016.04.22(71)申请人河北临泉泵业集团有限公司地址054300河北省邢台市临城县东镇京珠高速引道路南(72)发明人杨立涛(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人贾巍超(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图8页(54)发明名称覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法(57)摘要本发明涉及一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法，其包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙；其制作方法，工艺合理；本发明结构合理，设计巧妙，结实耐用，节约成本，出型快，不变形，光洁度高，对环境无污染。CN108015226ACN108015226A权利要求书1/3页1.一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤；步骤a：包括骨架砂型(1)的制作；步骤b：包括所述叶片砂型的制作；步骤c：在执行完步骤a与步骤b后，在骨架砂型(1)上依次拼接叶片砂型；在所述步骤a中：骨架砂型(1)的模型包括骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型，在骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型之间设置有骨架砂型(1)的分型面；首先进行合模工步，将骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型分别安装到注砂机的上模安装台与下模安装台上，控制上模安装台的移动气缸带动上模型下移至两模型合并在一起；然后进行加热工步，启动注砂机，将加热棒放置于加热孔内，通过加热棒同时预热骨架砂型(1)的上模型与骨架砂型(1)的下模型，加温至180℃-220℃；最后进行注砂工步，注砂机的注砂移动气缸带动注砂缸移动到位于中间的骨架砂型(1)模型处，注砂缸上的注砂口对准骨架砂型(1)模型的注砂孔，注砂缸加压，料仓经过输送管、注砂缸与注砂口向骨架砂型(1)的模型中高压注砂，注砂完毕后，控制注砂移动气缸带动注砂缸离开骨架砂型，注砂口远离注砂孔，经过保温后，上模安装台移动气缸带动上模型提升，取出并修整骨架砂型(1)；在所述步骤b中：所述叶片砂型的模型包括叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型，在叶片砂型的上模型与骨叶片砂型的下模型之间设置有叶片砂型的分型面；首先进行合模工步，将叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型分别安装到注砂机的上模安装台与下模安装台上，控制上模安装台的移动气缸带动上模型下移至两模型合并在一起；然后进行加热工步，启动注砂机，将加热棒放置于加热孔内，通过加热棒同时预热叶片砂型的上模型与叶片砂型的下模型，加温至180℃-220℃；最后进行注砂工步，注砂机的注砂移动气缸带动注砂缸移动到位于中间的叶片砂型模型处，注砂缸上的注砂口对准叶片砂型模型的注砂孔，注砂缸加压，料仓经过输送管、注砂缸与注砂口向叶片砂型的模型中高压注砂，注砂完毕后，控制注砂移动气缸带动注砂缸离开叶片砂型，注砂口远离注砂孔，经过保温后，上模安装台移动气缸带动上模型提升，取出并修整叶片砂型；在最后进行注砂工步中，注砂缸加压为0.7Mpa-0.76Mpa，注砂时长5s，保温100。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤c之后制作该覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型包括与潜水泵叶轮内腔相对应的骨架砂型(1)以及与叶轮叶片之间通道相对应的叶片砂型，叶片砂型嵌装在骨架砂型(1)上，在叶片砂型之间和/或叶片砂型与骨架砂型(1)之间设置有与叶轮叶片相对应的间隙；骨架砂型(1)包括螺旋式结构的第一连接筋(23)、螺旋式结构的第二连接筋(24)、分别与第一连接筋(23)与第二连接筋(24)下端连接的下圆台(6)以及分别与第一连接筋(23)与第二连接筋(24)上端连接的上横架(27)；第一连接筋(23)与第二连接筋(24)结构相同，第一连接筋(23)、第二连接筋(24)以及上横架(27)形成隔断并将骨架砂型(1)分成形状相同的左侧体与右侧体，左侧体与右侧体以下圆台(6)的轴心线呈圆周阵列设置，叶片砂型设置2CN108015226A权利要求书2/3页在第一连接筋(23)、第二连接筋(24)、上横架(27)以及下圆台(6)之间，叶片砂型至少2个；叶片砂型包括第一叶片砂型(2)、第二叶片砂型(3)、第三叶片砂型(4)与第四叶片砂型(5)；所述左侧体包括设置在下圆台(6)上端面的第一凹槽(7)与第二凹槽(8)、设置在上横架(