白炭黑/聚（衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）生物基弹性体复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105622841A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201510908543.8C08K13/02(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.10C08K3/22C08K5/09(2006.01)北京化工大学(71)申请人C08K3/06(2006.01)100029北京市朝阳区北三环东路15地址C08K3/36(2006.01)号(72)发明人张立群乔荷王润国许文集雷巍巍周鑫鑫晁明远(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人刘萍(51)Int.Cl.C08F222/14(2006.01)C08F236/08(2006.01)C08F220/32(2006.01)C08L35/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称白炭黑/聚（衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）生物基弹性体复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体复合材料。白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)复合材料是一种环境友好型的复合材料，聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)与白炭黑皆来源于非石油基原料，不依赖石化资源。引入了甲基丙烯酸缩水甘油酯的复合材料与没有引入甲基丙烯酸缩水甘油酯的复合材料相比，白炭黑的分散改善，橡胶制品的力学性能提高，并大大提高了橡胶制品的抗湿滑性和降低了橡胶制品的滚动阻力，避免了硅烷偶联剂的使用，从而简化了加工工艺，是一种很有应用前景的生物基“绿色轮胎”橡胶材料。CN105622841ACN105622841A权利要求书1/1页1.白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体复合材料的制备方法，其特征在于步骤如下：A：聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体的制备首先，将30～90wt.％的衣康酸酯、10～70wt.％的异戊二烯和0.5～20wt.％的甲基丙烯酸缩水甘油酯进行混合，且衣康酸酯、异戊二烯及甲基丙烯酸缩水甘油酯为以下称为单体，三者总和的百分比为100％；加入单体总质量50～500％的去离子水做分散剂，0.5～10％的乳化剂，0～5％的螯合剂，0.01～5％的还原剂和0.01～5％的二次还原剂，0.01～5％的引发剂，在5～30℃的条件下，反应6～72小时，得到聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)胶乳，用絮凝剂破乳干燥后得到聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)絮凝胶，聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)絮凝胶依次用乙醇和水进行浸泡提纯，并在60℃鼓风烘箱中干燥24小时，得到聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体；所述的乳化剂为下列物质中的一种或他们的混合物：油酸钾、油酸钠、歧化松香酸钾、企划松香酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乙氧基化烷基酚硫酸铵；所述的还原剂为乙二胺四乙酸铁钠盐或硫酸亚铁；所述的二次还原剂为甲醛次硫酸钠或多乙烯基多胺；所述的螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠或乙二胺四乙酸铁钠；所述的引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化异丙苯或过氧化氢对孟烷；所述的絮凝剂采用质量浓度1～10％的氯化钙水溶液、1～10％的氯化钠水溶液、1～5％的盐酸溶液、1～5％的硫酸溶液、乙醇或甲醇；B：白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体复合材料的制备取上述聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体100质量份，与10份以上白炭黑、0.5～3.0份硫磺、0.5～3份防老剂、0.5～10份氧化锌、0.5～5份硬脂酸、0.5～5份促进剂、0～30份填充剂通过开炼机或密炼机共混，在130～170℃下模压硫化制成白炭黑/聚(衣康酸酯-异戊二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)生物基弹性体复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：，衣康酸酯包括衣康酸二甲酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二丙酯、衣康酸二异丙酯、衣康酸二丁酯、衣康酸二异丁酯、衣康酸二戊酯、衣康酸二异戊酯、衣康酸二己酯、衣康酸二庚酯或衣康酸二辛酯。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的白炭黑为VN3或833MP。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺或N-(1.3-二甲基丁基)-N'-苯基-对苯二胺。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的促进剂为2-巯醇基苯并噻唑或N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的填充剂为石蜡或芳烃油。7.应用权利要求1-6任