一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105619273A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610052360.5(22)申请日2016.01.26(71)申请人沈阳中科超硬磨具磨削研究所地址110179辽宁省沈阳市浑南新区世纪路25号(72)发明人郑师光王铁刚呼晓钢任虹(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本发明的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。CN105619273ACN105619273A权利要求书1/1页1.一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合；主轴的两端设置螺母；基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加厚时，主轴的转速为1转/小时。2CN105619273A说明书1/3页一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于汽车转向器阀芯的修整。背景技术[0002]汽车转向器阀芯的修整非常困难，现有加工方法采用的砂轮均为进口，而该类砂轮的制备方法未见公开报道。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高精度侧磨电铸CBN砂轮，可满足汽车转向器阀芯修整的技术要求。具体技术方案如下：[0004]一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：[0005]一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；[0006]所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；[0007]所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；[0008]二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；[0009]三.基体上植砂[0010]将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入