一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105643487A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610053210.6(22)申请日2016.01.26(71)申请人沈阳中科超硬磨具磨削研究所地址110179辽宁省沈阳市浑南新区世纪路25号(72)发明人郑师光任虹呼晓钢王铁刚(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C25D1/00(2006.01)C25D17/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本发明的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。CN105643487ACN105643487A权利要求书1/1页1.一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置左压盖和右压盖，左压盖和右压盖均设置倾斜部，所述倾斜部上设置砂孔；左压盖和右压盖均由喉箍固定；砂网带固定在左压盖和右压盖上；砂网带的径向外侧设置封帽；基体与板间设置密封环；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加厚时，主轴的转速为1转/小时。2CN105643487A说明书1/3页一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮。背景技术[0002]空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮的材料均为高强度材料，在加工时非常困难，现有的加工方法一般采用不同砂轮加工，加工效率低，砂轮需要实时修整，并且砂轮一般为进口，其制备方法不详。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种螺杆转子电铸CBN电铸砂轮，具体技术方案如下：[0004]一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：[0005]一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；[0006]所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；[0007]所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物