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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105643896A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610172702.7(22)申请日2016.03.24(71)申请人青岛科技大学地址266061山东省青岛市崂山区松岭路99号(72)发明人汪传生田晓龙边慧光刘营胡纪全于本会张德伟李绍明(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人陈磊曲超(51)Int.Cl.B29C47/00(2006.01)B29C47/92(2006.01)B29C47/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置(57)摘要本发明涉及短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,包括入口段、流道板、取向段以及定型部分,流道板从入口段延伸至取向段,取向段包括阻坝板和口模流道块,定型部分包括两个相互配合的滚筒及其支撑固定部分,口模流道块固定在阻坝板后端,滚筒设置在口模流道块后端,口模流道块和滚筒沿流道板的中心线对称设置。本发明装置具有以下优点:1)避免了胶料在流动过程中由于壁面无滑移而破坏(纤维取向方向的问题)。2)胎面胶料靠旋转的滚筒而不是固定的口模来确定胎面尺寸,其尺寸更加精准。3)结构紧凑,设计简单,便于工业化的连续推广。CN105643896ACN105643896A权利要求书1/1页1.一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,包括入口段、流道板、取向段以及定型部分,流道板从入口段延伸至取向段,其特征在于:取向段包括阻坝板和口模流道块,定型部分包括两个相互配合的滚筒及其支撑固定部分,口模流道块固定在阻坝板后端,滚筒设置在口模流道块后端,口模流道块和滚筒沿流道板的中心线对称设置。2.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:滚筒的支撑固定部分包括轴承、轴承座和滚筒固定板,滚筒通过轴承和轴承座定位在滚筒固定板上。3.如权利要求2所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:入口段为一法兰,所述法兰中心位置为胶料入口,胶料入口与流道板的流道入口相通。4.如权利要求3所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:法兰、流道板、阻坝板和滚筒固定板固定在一起。5.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:口模流道块的流道为圆弧曲面,口模流道块的长度为5-10mm,口模流道块左右两边固定限定胎面胶宽度的定型块。6.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:流道板的流道在入口段处为逐渐缩小的锥形,在流道板后端为矩形;锥形的长度为流道板流道的1/3-2/3;矩形的长度为流道板流道的1/3-2/3。7.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:流道板上方设置连通流道的溢胶装置,溢胶装置包括溢胶阀和与溢胶阀配合的调节螺栓。8.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:流道板上装有温度传感器和压力传感器。9.如权利要求8所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:温度传感器和压力传感器设置在流道板的流道后端。10.如权利要求1所述的一种短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,其特征在于:流道板上开设冷却水孔。2CN105643896A说明书1/5页短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置技术领域[0001]本发明涉及短纤维增强再制造轮胎胎面挤出成型装置,特别是针对于短纤维径向取向应用于再制造轮胎胎面的挤出成型装置。背景技术[0002]废旧轮胎的处理是当今人们面临的严重问题之一。中国汽车市场的快速发展,使得轮胎生产的规模持续扩大,废旧轮胎也在源源不断地产生。国内每年的废旧轮胎达到2亿多条,折合橡胶资源约300多万吨。据计算,这么巨大数量的废旧轮胎,如果能够100%地得到回收再利用,可相当于中国5年的天然橡胶产量。为了满足不断提高的制品性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题,大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染,另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。[0003]旧轮胎循环利用已成为资源节约环境友好型的朝阳行业,旧轮胎再制造是国际公认的轮胎减量化、再利用和资源化的首选方式,与新胎成型过程相比,再制造轮胎的胎面是单独成型,其在硫化过程中施加的压力可以比新胎硫化时大的多,保证了再制造轮胎胎面胶料更加致密,从而使再制造轮胎的耐磨性比新胎更好,寿命更长。胶料更加致密虽然保证了耐磨性更好,但是同时其胎面的耐冲击性大大降低,因此在路况恶劣的条件下,再制造轮胎更容易崩花掉块。[0004]在再制造