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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105643897A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610172823.1(22)申请日2016.03.24(71)申请人青岛科技大学地址266061山东省青岛市崂山区松岭路99号(72)发明人汪传生田晓龙边慧光朱琳杨洪于张德伟李绍明于本会(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人陈磊杨金凤(51)Int.Cl.B29C47/00(2006.01)B29C47/92(2006.01)B29C47/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置(57)摘要本发明涉及纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置,含有短纤维的橡胶熔融体加入挤出机中,挤出后经过滤板使短纤维轴向取向,之后胶料被分成两流,调节两流流动间隙,使胶料在各自的流动过程中分别取向,经取向的两流胶料汇聚对冲共挤,一流的胶料将另一流的胶料推出挤出机机头,实现短纤维的径向取向。本发明可以在现有的再制造轮胎胎面成型装备中实现纤维的径向取向过程,不改变成熟的再制造轮胎胎面成型工艺;发明装置体积小、结构简单、对操作人员技术水平要求较低,从而保证挤出胎面胶料的质量稳定性好。CN105643897ACN105643897A权利要求书1/1页1.纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法,其特征在于:含有短纤维的橡胶熔融体加入挤出机中,挤出后经过滤板使短纤维轴向取向,之后胶料被分成两流,调节两流流动间隙,使胶料在各自的流动过程中分别取向,经取向的两流胶料汇聚对冲共挤,一流的胶料将另一流的胶料推出挤出机机头,实现短纤维的径向取向。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:两流胶料分别沿径向取向,第一流胶料经节流装置后遇到阻力,使第二流胶料先行填充,后经取向板孔隙实现径向取向,第一流胶料进过节流装置实现径向取向,两流汇聚对冲,挤出口模,实现短纤维的径向取向。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:两流胶料在胶料流动特性作用下,分别实现轴向取向,通过改变挤出方向,在两流汇聚对冲作用下挤出口模,实现短纤维的径向取向。4.实现如权利要求1所述方法的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段、定型段及口模板;入口段设置一沿挤出方向梳理短纤维的滤板,取向段内设置分流板,分流板将胶料分成两流。5.如权利要求4所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:分流板在过渡段一端为锥形结构,分流板末端在下层胶料的区域内设置凸起的节流装置,定型段内设置供胶料通过、使短纤维径向取向的取向板,取向板的孔径为短纤维直径的2-4倍,口模设置在下层胶料出口方向。6.如权利要求4所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:分流板从过渡段延伸到定型段,分流板在过渡段一端为锥形结构,分流板在定型段一端固定在挡板上,分流板在定型段上设置开槽,口模开设在机头侧面。7.如权利要求5或6所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:取向段和/或定型段的流道由调节块和分流板形成,调节块外侧通过压板连接调节柱一端,调节柱另一端通过螺纹连接中间板,中间板、口模板和过渡段的固定板通过螺柱连接。8.如权利要求4所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:入口段为一法兰,所述法兰中心位置为胶料入口,胶料入口通过滤板与过渡段的流道相通。9.如权利要求4所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:入口段的流道逐渐收缩,入口段上方设置连通流道的溢胶装置,溢胶装置包括溢胶阀和与之配合的调节螺栓。10.如权利要求4所述的纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型装置,其特征在于:过渡段包括固定板和由固定板内侧形成的流道,固定板外侧装有温度传感器和压力传感器。2CN105643897A说明书1/5页纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置技术领域[0001]本发明涉及纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置,特别是针对于短纤维径向取向应用于再制造轮胎胎面的挤出成型装置。背景技术[0002]废旧轮胎的处理是当今人们面临的严重问题之一。中国汽车市场的快速发展,使得轮胎生产的规模持续扩大,废旧轮胎也在源源不断地产生。国内每年的废旧轮胎达到2亿多条,折合橡胶资源约300多万吨。据计算,这么巨大数量的废旧轮胎,如果能够100%地得到回收再利用,可相当于中国5年的天然橡胶产量。为了满足不断提高的制品性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题,大量的废旧橡胶造