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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105651629A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610132516.0(22)申请日2016.03.09(71)申请人温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室地址325025浙江省温州市温州经济技术开发区滨海二道944号瑞丰锦园9幢801室(北)(72)发明人陈丹青(51)Int.Cl.G01N3/317(2006.01)G01N3/04(2006.01)G01N3/06(2006.01)权利要求书4页说明书12页附图13页(54)发明名称应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法,应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法,作为改进:一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程;二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下:(一)、用手摇转蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄,测试台板呈现水平状态;(二)、将四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板放置在测试台板上面;(三)、将要被测试的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面;(四)、启动冲击电机,并将梯形玻璃板击碎;(五)、启动摄像电机,摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心;(六)、移除第二夹板和第三夹板,可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中。CN105651629ACN105651629A权利要求书1/4页1.应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法,整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底剪力板(175)以及四根上圆形立柱(566),两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根上圆形立柱(566),四根上圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604),四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603);两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(190)两侧有台板转轴(196),两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内,所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面;所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198),所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合;两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中,将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转;所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135),锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134),操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)上端有操作握柄(136),操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132),操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上,操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合,两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上;一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161),传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151),蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内,蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155);两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608),两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601),摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900),冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590),所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型转角夹板组件(500),所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140);其特征是:一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程:(一)、夹板组装过程:四颗固板螺钉(693)分别穿越两块衬套固定板(695)上的沉头通孔(692),四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合,将所述的固板接触面(696)固定在所述的阶梯平面(662)上;使得所述的固板接触面(696)同时紧压着所述的衬套固定面(697),将所述的滑道衬套(644)固定在所述的圆弧通槽(546)之中;将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109),轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上;将防脱落凸条(558)挤压在所述的防脱落凹槽(585)之中,防脱落凸条(558)与所述的防脱落凹槽(585)之间构成为嵌入式过盈配合;将所述的第一夹持部分(5