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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105865949A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610277597.3(22)申请日2016.04.28(71)申请人晋江市池店镇筱秋电工机械专用设备设计工作室地址362200福建省泉州市晋江市池店镇海丝景城16幢3004室(72)发明人张志雄(51)Int.Cl.G01N3/307(2006.01)权利要求书4页说明书14页附图13页(54)发明名称应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法,应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法,作为改进:包括整机组装过程和碎片试验步骤;一、整机组装过程:二、要对钢化玻璃做碎片试验时,步骤如下:(一)、用手摇转蜗杆轴一端上的蜗杆摇手柄,测试翻板呈现水平状态;(二)、将四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳放置在测试翻板上面;(三)、击碎玻璃;(四)、摄像拍照;(五)、清除玻璃碎片工作;(六)、复位工作;本发明在整体机架上增设了光环摄像组件,玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%;光圈摄像斜柄与冲击横杆之间由联动连杆相连接,使得气缸冲击器与光环摄像组件实现联动,提高了操作效率。CN105865949ACN105865949A权利要求书1/4页1.应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法,整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180);测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196),两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内,整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面;所述的测试翻板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合,两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199),圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中,将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;一侧的翻板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161),传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151),蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内,蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155);光环摄像组件(900)包括光圈摄像旋转盘(830)和光圈摄像斜柄(810),光圈摄像旋转盘(830)位于光圈摄像斜柄(810)上端,光圈摄像斜柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925),直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945),摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950);所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888),光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光摄支撑圈(820)上有光摄支撑内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894),所述的光摄支撑内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合,所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832);所述的测试翻板(190)上平面上固定着斜面滑槽转角靠钳组件(500),所述的翻板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃回收容器(140);所述的光圈摄像斜柄(810)上有斜柄固定接头(477),斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);所述的冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377),横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接,所述的光圈摄像斜柄(810)与所述的冲击横杆(562)之间由联动连杆(222)相连接;冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599),冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666),冲击滑块(666)上有滑块圆孔(636),滑块圆孔(636)与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;圆形立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565),高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594),高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666),调节冲击横杆(562)的高度;所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590);其特征是:包括整机组装过程和碎片试验步骤;一、整机组装过程:碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置,使得所述的容器翻边