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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105910923A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610221536.5(22)申请日2016.04.09(71)申请人温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室地址325025浙江省温州市温州经济技术开发区滨海二道944号瑞丰锦园9幢801室(北)(72)发明人张志雄(51)Int.Cl.G01N3/30(2006.01)G01N21/84(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图15页(54)发明名称应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃检测方法,应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法,作为改进:整机组装过程步骤如下:(一)、碎玻璃导向器安装,(二)、圆形轨道转角夹板组件安放,(三)、光圈摄像组件安装调整固定,(四)、回转冲击器安装固定;在整体机架上增设了光圈摄像组件,利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照;在整体机架上安装齿轮传动机构带动测试转台可翻转结构设置,便于清除碎玻璃片,配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车,确保碎玻璃片不撒落;圆形立柱上可升降固定着冲击横杆,冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器;避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害,应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致,确保破碎试验规范统一。CN105910923ACN105910923A权利要求书1/3页1.应用齿轮转台光圈摄像圆型转角夹板检测玻璃方法,整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转台支座(163)和锁销支座(180);测试转台(190)两侧有转台转轴(196),两侧的转台转轴(196)分别可旋转固定在转台支座(163)内,后剪力板(176)上部位有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试转台(190)后下平面;所述的测试转台(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合,两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199),圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中,将所述的测试转台(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;所述的测试转台(190)上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件(500),一侧的转台转轴(196)上还固定有齿轮翻转转台机构;光圈摄像组件(900)上的光圈摄像旋转盘(830)上有光圈摄像斜长柄(810),光圈摄像斜长柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925),直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945),摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950);所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888),光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光圈摄像支撑圈(820)上有光圈摄像圈内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894);所述的测试转台(190)上平面上固定着圆形轨道转角夹板组件(500),所述的转台支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内;冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599),冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666),冲击滑块(666)内孔与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590);回转冲击器(590)上有冲击锤锥尖(596);其特征是:整机组装过程步骤如下:(一)、碎玻璃导向器(140)安装:碎玻璃导向器(140)整体从上方向下放置,使得所述的导向器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面,每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186);所述的测试转台(190)两侧的转台转轴(196)与转台支座(163)内孔可旋转配合,四颗台板座螺钉分别穿越转台支座(163)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的转台支座(163)固定在台板座螺孔(160)上;四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上,碎玻璃导向器(140)整体处于两侧双直线固定,特别稳定牢固;两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可出入测试转台(190)两侧的锁销定位孔(198)中,将测试转台(190)锁紧定位或者分开;传动齿轮(161)内孔上还有键槽,传动齿轮(161)内孔放置在转轴齿轮段(192)上,将转轮平键(168)放置在转轴齿轮段(192)上的转轴键槽(194)内,转轮平键(168)